在涂装过程中或涂装后使用期间，所产生的涂层弊端一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。
常见的涂层弊病如下：
一、流挂、流淌
产生原因：
1、涂层的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
2、涂层过厚，流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例。
3、涂层黏度过低或搅拌不均匀。
4、施工环境温度过低，湿度很大，涂料干燥迟缓。
预防措施：
1、适当调整配方，密度大的颜料、填料要慎用。
2、严格控制施工涂层的厚度，根据不同涂料的施工要求进行，不可过厚。
3、控制好涂料的施工黏度，不同类别的涂料应按其要求的黏度施工。
4、施涂环境温度一般应保持在10℃以上，相对湿度要小于85%。
二、露底、遮盖力差
产生原因：
1、涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高。
2、涂料搅拌不均匀。
3、涂料黏度低、涂刷过薄。
4、基材与涂料的颜色相差过大。
预防措施：
1、适当地增大颜料用量，调整颜料、填料的用量比例。
2、在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀。
3、适当增加增稠剂用量，达到产品黏度，施工时应精心操作，力求厚薄均匀。
4、当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量。
三、刷痕、辊筒痕
产生原因：
1、涂料本身的流平性差。
2、刷子、辊筒过硬
3、涂料的颜料/基料比例不合适，颜料、填料含量过高。
4、基材过于干燥，施工环境温度过高。
预防措施：
1、使用流平性好的有机增稠流变剂来改善流平性。
2、根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒
3、调整涂料的颜料/基料比例，增加基料用量。
4、对基材施涂封底液，避免在温度过高条件下施工。
四、裂纹、裂缝
产生原因：
1、基层未处理好，有粉尘、油污等。
2、涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
3、施工温度过低，涂层过厚。
4、底涂层未干即涂面涂层。
预防措施：
1、按施工规范处理好基层。
2、增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜。
3、施工温度最好在10℃以上，按工艺要求严格控制涂层厚度。
4、底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。
