不同部件,涂装工艺不同,目前叉车部件的涂装工艺如下:
(1) 车架:抛丸→清理→喷底漆→低温干燥→强冷→打磨→喷面漆→流平→喷面漆→低温干燥→强冷→下件。
(2) 门架:抛丸→清理→喷底漆→低温干燥→强冷→修补腻子→腻子低温干燥→强冷→打磨→喷中涂漆→表面干燥→喷面漆→流平→喷面漆→低温干燥→强冷→下件。
(3) 钣金件:
工艺1:去油清理→喷底漆→低温干燥→强冷→打磨→喷面漆→流平→喷面漆→低温干燥→强冷→下件;
工艺2:脱脂→水清洗→低温干燥→喷底漆→低温干燥→强冷→打磨→喷面漆→流平→喷面漆→低温干燥→强冷→下件;
工艺3:酸洗→水清洗→低温干燥→喷涂粉末涂料→高温干燥→强冷→下件。
(4) 配重:刮涂腻子→打磨→喷底漆→干燥→修补腻子→打磨→喷中涂底漆→自然干燥→喷面漆→自然干燥。
(5) 护顶架:
工艺1:清理→喷涂底漆→低温干燥→强冷→打磨→喷面漆→流平→喷面漆→低温干燥→强冷→下件;
工艺2:酸洗→水清洗→低温干燥→喷涂粉末涂料→高温干燥→强冷→下件。
不同部件的配套涂料体系也不尽相同,见下表:
不同部件的配套涂料体系
配套涂料体系 |
车架 |
门架 |
钣金件 |
配重 |
货叉 |
底漆 |
双组份环氧防锈/聚氨酯底漆 |
双组份环氧防锈/聚氨酯底漆 |
双组份环氧防锈/聚氨酯底漆 |
单/双组分环氧底漆 |
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腻子 |
- |
原子灰腻子 |
- |
原子灰腻子 |
- |
中涂漆 |
- |
双组份聚氨酯中涂漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
- |
双组份环氧防锈/丙烯酸聚氨酯面漆 |
- |
面漆 |
双组份脂肪族丙烯酸/脂肪族聚酯面漆 |
双组份脂肪族丙烯酸/脂肪族聚酯面漆 |
双组份脂肪族丙烯酸/脂肪族聚酯面漆 |
双组份脂肪族丙烯酸/脂肪族聚酯面漆 |
丙烯酸工程机械面漆 |
喷涂方式 |
静电喷涂 |
静电喷涂 |
静电喷涂 |
空气喷涂 |
空气喷涂/刷涂 |
优点 |
有效提高涂料使用率,涂层均匀、流平性好 |
施工快捷 |
- |
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涂膜厚度/μm 底漆 面漆 |
30~40 |
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