硅藻泥施工工艺

一、基层腻子施工

1、清理墙面

先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层+面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。

2、耐水腻子准备调配

按照 耐水腻子粉：水=1：0.4～0.5 的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。

3、刮耐水腻子

墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。

    二、硅藻泥面层施工

1、首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。

在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全。

现场搅拌方法：

a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。

b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

c.搅拌时利用剩水(1成)调整。

2、硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平)，涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。

 
       三、硅藻泥施工环境要求

1、施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%。

2、面料施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工。

3、在施工过程中，注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快，增加了肌理施工难度。

4、不宜在5℃以下环境中施工。

5、下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。

6、如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。

    四、硅藻泥施工注意事项

1、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。

2、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。

3、硅藻泥产品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。

4、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。

5、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。
       6、与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。

7、施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。

8、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。

9、严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

10、施工过程中避免阳光直接曝晒。

11、因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。

12、开启后应尽早使用完。

13、室内专用材料，不能用于室外。

14、不得另外添加其他成分。

15、必须使用干净的清水。

16、严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。
       17、搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。

18、储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。

 五、成品保护

1、腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。

2、刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

3、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

4、浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。

5、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。

6、 硅藻泥完全干燥一般需要48小时，在48小时内不要触动。48小时后可以用喷壶喷洒少量清水，干燥后用干的干净毛巾或海绵泡沫去除表面浮料。