1、 生产配方:
(1) 基料(氧化淀粉胶水)的配方:
组成 |
用量/kg |
玉米淀粉 |
75 |
27%双氧水 |
15 |
96%片碱 |
15 |
硫酸亚铁 |
0.05 |
硫代硫酸钠 |
5 |
硼砂(络合剂) |
0.5(即5%的水溶液10kg) |
CH-718C型增粘增稠剂 |
0.2 |
水 |
加至700 |
(2) 涂料配方:
组成 |
用量/kg |
氧化淀粉胶水 |
700 |
轻质碳酸钙 |
264.8 |
氟化钠 |
5 |
磷酸三丁酯 |
0.2 |
涂料色浆 |
适量 |
水 |
加至1000 |
2、 生产设备:
涂料搅拌机设备一套,拉缸容量500~1500L,搅拌机转速80~600r/min,搅拌机电动机功率5~7.5kW。另备拉缸2个,容量分别为500L、1000L.
3、 生产工艺:
(1) 氧化胶水的制备:
① 制备CH-718C型增粘增稠剂的胶体溶液:取水5kg加到一个塑料桶中,边搅拌边加入CH-718C型增粘增稠剂,加完后充分搅拌,使其溶化成胶体溶液,备用。
② 制备烧碱水溶液:取水35kg,加到一个拉缸中,边搅拌边加入烧碱(片碱)15kg,加完后充分搅拌10min,使其溶化成浓度约为30%的碱水溶液,备用。
③ 制备硼砂水溶液:硼砂水溶液一般现用现配,因硼砂在80℃以上的热水中才易溶化,溶化后温度降低时硼砂又会结晶析出来。
具体方法是先取80℃以上热水9.5kg加到一容器中,加入硼砂0.5kg,搅拌,使其溶化完全。然后保温存放,备用。
④ 制备胶水:将基料配方中剩余的水加入搅拌机的拉缸(容量1000L)中,将硫酸亚铁加入上述拉缸中,开动搅拌机(转速120r/min),使硫酸亚铁搅拌溶化于水中,这时水变成微黄色。再将配方中的玉米淀粉75kg加入搅拌这的微黄色水溶液中,持续搅拌5min,使淀粉充分润湿分散。5min后,向搅拌着的淀粉浆中加入已溶化好的片碱水溶液,随着搅拌浆料逐渐变成浓稠胶液。持续搅拌约15min左右,胶液开始变成可流动的胶水。这时将配方中规定的双氧水加入,持续搅拌约10min后,胶水被氧化变稀,这是泡沫大增,可适量加数滴磷酸三丁酯消除泡沫。随着搅拌时间的增长,氧化不断加深。当竹棍粘胶水能连成胶水线向下流,且十分柔和时,如有粘度计(涂4#杯)测其粘度达到40~60s即可加入氧化终止剂硫代硫酸钠5kg,搅拌均匀后再加入事先溶化好的硼砂水溶液(浓度5%),充分搅拌,使胶水进行络合处理,搅拌10min后,再加入已经溶化好的CH-718C型增粘增稠剂水溶液,搅拌均匀后停机,出料与胶水储存池(桶)中静置24h便可用于涂料生产。
(2) 涂料的制备:
① 取20kg自来水加入一个塑料桶中,边搅拌边加入氟化钠,加完后搅拌,使其溶化完全,备用。
② 将配方中规定的氧化淀粉胶水加于涂料搅拌机的拉缸(容量1500L)中,开动搅拌机(搅拌机转速300~600r/min),搅拌胶水,加入氟化钠水溶液25kg和涂料色浆,搅匀。然后将配方中剩余的自来水用于洗涤已经到完的空桶,再将洗涤水返回搅拌着的拉缸中,继续搅拌。
③ 将涂料配方中的轻质碳酸钙逐渐加入,加完后,持续搅拌50min左右,使涂料十分柔和,无干粉料。停止搅拌前加入消泡剂磷酸三丁酯消除泡沫。如有研磨机,可将此涂料送入研磨机磨细至100μm以下即得成品。如没有研磨机,可用120目网筛人工用毛刷搓刷强迫过滤。
4、 生产经验:
(1) 本品中的氧化淀粉胶水可以一次多制备一些,储存待用,因这种胶水密封条件下存放一个月都能用。
(2) 本涂料储存有效期为三个月,但会出现沉淀分层,使用时可搅拌均匀后再涂刷。
(3) 本品可用于制作其他颜料涂料,只需加相应颜色色浆即可。
(4) 本品一般涂刷两遍即可。
(5) 本配方中的硫酸亚铁可适量减少些,以增加白度。
(6) 涂料细度一定要保证,不细的涂料各性能都不好,干擦甚至还可能掉粉。