防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1
表1-1 防腐蚀涂料检测方法主要内容
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编号 |
检测方法名称 |
相应标准 |
仪器设备 |
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1 |
耐水性 |
GB/T 1733-93 |
调温调湿箱、玻璃水槽 |
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2 |
耐盐水性 |
GB/T 1763-89 |
带恒温设备的水槽 |
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3 |
耐石油制品性 |
GB/T 1734 GB/T 3343 |
玻璃水槽 |
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4 |
耐湿热性 |
GB/T 1740-89 |
调温调湿箱 |
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5 |
耐盐雾性 |
GB/T 1771-91 |
盐雾试验箱 |
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6 |
耐化学试剂性 |
GB/T 1763-89 |
标本瓶 |
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7 |
耐化工气体性 |
ISO 3231-1993(E) |
气密箱 |
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8 |
耐热性 |
GB/T 1735-79 |
鼓风恒温烘箱 |
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9 |
耐阴极剥离性 |
GB/T 7790-1996 |
附有参比电极，各类阳极和电路连接，圆形塑料试验槽 |
防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法
1、 耐水性 耐水性是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。
2、 耐盐水性 耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T 1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89 《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。
3、 耐石油制品性 耐石油制品性是指涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T 1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。
4、 耐湿热性 耐湿热性是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T 1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T 19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。
5、 耐盐雾性 耐盐雾性是指涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。
6、 耐化学试剂性 耐化学试剂性是指涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方法可按GB/T 1763《漆膜耐化学试剂性测定方法》和GB/T 9274-88《色漆和清漆耐液体介质的测定》及GB/T 9265《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中规定进行。
7、 耐化学气体性 耐化学气体性是指涂膜在干燥过程中抵抗工业废气和酸雾等化工气体作用而保持原性能不变化的能。其测定方法见表2-2
表2-2 涂膜耐化工气体的测定方法
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主要名称 |
ISO 3231-1993(E)抵抗含SO2潮湿大气的测定法 |
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主要原理和特点 |
用SO2或NH3 进行化工气体的腐蚀试验，以便模仿工厂的室外环境条件，使测试结果与实际应用更为一致。通过加热箱底贮水槽使箱温升高并保持在（40±3）℃，同时提高了箱内的湿度，加快了SO2的腐蚀速度。 |
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主要仪器 |
（300±10）L气密箱 |
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检测操作方法和特征简介 |
控制气密箱中一定的温度和湿度，通过调节，通入适量（例如，在涂膜厚度≤40μm时，一个周期通入0.2L SO2 ）的SO2 气体。8h后关闭加热器，敞开门或升起箱罩于室温下放置16h，共24h为一个周期，按产品要求进行到规定的周期或达到一定等级要求，观察涂膜的变化。 |
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结果表示 |
涂膜表面是否有失光、丝纹、网纹或起皱等破坏现象 |
8、 耐热性 耐热性是指涂膜在一定的高温下能够保持原有性能耐不破坏的能力。其检测方法可按GB 1735-79《漆膜耐热性测定法》中规定进行。
9、 耐阴极剥离性 耐阴极剥离性是指涂膜由于阴极产物的作用，使涂膜与基体之间的附着性遭到破坏的现象。阴极剥性试验多用于管道防腐蚀涂层。这是由于管道在运输和铺设过程中，常常可能引起涂膜发生裂缝等损伤。埋入地下时土壤或多或少带有一定湿度而形成电解质。由于土壤电位及可能施加的阴极保护电位产生的电应力会使涂膜裂缝或破损外边缘开始松开，甚至剥离，致使涂膜早期开始腐蚀。其检测方法可按GB/T 7790-1996 《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》中规定进行。观察涂膜的起泡和附着力等的变化。
