一、找平层施工
1.1施工工艺流程
清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。
1.2找平层施工
1、清理基层
① 清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物；
② 用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸润基面。
2、检测基层平整度
利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况，并按2000mm×2000mm的方格网设置标高控制点，并拉线进行标高控制。
3、利用水准仪检测，进行分仓支模
①模板根据实际情况采用18厚的100mm宽的木模板，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上；
②边模板直线度的控制：在土建标基层处理的基础上，保证钢轨两边的间距一致的情况下，通过拉通线的方式来控制边模的直线度，并每隔50cm～100cm的间距设置一个支撑，以保证模板的稳定性。在进行混凝土找平层施工时，边浇筑混凝土边检查模板是否变形，及时调整、及时加固处理，以保证整体地面在进行耐磨层施工时的直线度满足要求。
③按设计要求的6000mm×6000mm进行纵横方向分仓，若遇特殊情况通知项目经理部，会同监理和业主根据现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错；
④支模完毕后，清除基面多余水分，然后用素水泥浆（掺108建筑胶）进行找平层基层处理。
4、细石混凝土找平层
①细石混凝土的强度等级为C20；
②混凝土采用经监理、业主认可的混凝土厂家进行供应商品混凝土。混凝土到场后经项目部试验室对其坍落度、和易性等各项指标进行检查，满足设计与规范要求后进行混凝土浇筑。
5、检测平整度
利用事先测放的标高控制点进行混凝土平整度的检测，并用铝合金找平尺刮平直至水平为止。
6、找平层技术指标要求
①水灰比控制在0.5以下；
②混凝土塌落度控制在90-110mm；
③细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内；
④细石混凝土强度最终达到C20以上；
⑤分仓支模宽度以设计的6000mm×6000mm要求进行，并根据施工要求按分仓作业的方式进行混凝土浇注；
⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水；
⑦施工现场应配备足够照明设备以满足夜间施工的照明需要；
⑧找平层平整度必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
二、硬化地面面层施工
根据设计施工图要求,结合我公司多年施工经验,地面材料选用沪光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化剂。根据材料的基本性能，结合工程的施工条件，编制硬化地面面层的施工方案。
2.1施工工艺流程
基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
2.2硬化剂地面施工
1、边角加固
①边角部位按设计及规范要求进行处置；
②沿边缘100～150mm宽，用手撒布材料；
③用抹刀抹平；
④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖
①将施工面划分成一定面积的区域；
②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
③材料用量计算：5公斤/平米；
④材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。
3、铺设硬化剂（第一阶段）
①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
②均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。
4、抹平
①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
②使用木抹或带磨盘的电动磨光机进行抹平；
③切忌抹光过度；
④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤边角需用抹刀进行处理；
⑥确保所有的部位都完全压实。
5、铺设硬化剂（第二阶段）
①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；
②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；
③边角部位用抹刀进行处理。
6、抹光
①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
②用钢抹刀或带磨盘的电动磨光机抹平。
7、收光
待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。
8、养护
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1～6小时内使用HG-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
①使用前应充分将材料搅拌均匀；
②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒HG-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。
9、切缝、填料
硬化剂地面施工完成12小时内，按照建筑结构设计要求进行切割分格缝。一般地，按混凝土框架结构柱网锯缝，并遵循设计和业主的要求进行锯缝。锯缝完毕后，将沥青热熔高温后灌入缝内，并保证缝边不被污染。
