本发明属于涂料的制备领域，涉及一种玻化石漆的制备工艺。
现有的建筑材料是随着房地产及人民生活水平的发展而发展，外墙涂料种类繁多，人们追求环保、自然的理念，催生出很多新型装饰涂料，九十年代兴起的真石漆，由于其质感厚重自然，受到人们的追捧，大有取代大理石、瓷砖的趋势，因其是天然矿石粉碎加工而成，看上去效果很好，但使用1～2年后，挂灰严重且有褪色、脱落现象发生，另外真石漆喷涂表面粗糙，不耐老化，不环保，容易粘附灰尘和不易清除的问题。
玻化石漆以其不褪色、坚固耐久、环保、质轻耐磨、晶莹剔透的优势开始备受关注，专利号200910073165一文中，提供了一种玻彩石漆的制备方法，文中提到的“天然石料含杂质比较多，尤其含有较多的碳酸盐的石材，能够在空气中发生化学反应，CaCO3+H2O+CO2＝Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2遇水可以溶解，这是造成颜色发生改变的主要原因”，依据发明人的意思，普通的石头如果长时间裸露在空气中，也会发生溶解现象，但现实并非如此，可见，发明人的解释根本不符合常理，且上述一文所提供的玻化石漆的制备方法中提到“按重量百分比玻化彩珠为50％～80％、混合液为20％～50％混合搅拌均匀即制成本发明的玻彩石漆”，因为玻化彩珠光滑不吸水，故此种重量配比根本不能形成乳浊状态的胶料，无法喷涂施工，这是涂料制备领域的常识，故玻化石漆的制备方法还有待解决。
本发明为了解决现有石漆使用寿命短、挂灰、褪色、脱落现象严重，问题，设计了一种可实施的玻化石漆的制备工艺，利用本发明的工艺方法制备的玻化石漆有效地解决了上述现有外墙涂料的不足，使外墙涂料更加环保，质轻耐磨。
本发明的为实现发明目的采用的技术方案是：一种玻化石漆的制备工艺，本工艺基于玻璃微珠或石英砂包裹色浆、动态烧结着色的玻化彩砂为主料，本工艺的具体步骤为：
A、主料选色：根据设计要求，选择所需颜色类别的玻化彩砂；
C、制漆：将以上组分按重量百分比置入搅拌机中进行搅拌，制成玻化石漆；
D、包装、出厂：将制成的玻化石漆包装出厂，完成玻化石漆的制备工艺。
本发明的有益效果是：本发明的玻化石漆外墙涂料，具有真石漆的自然、古朴、鲜艳夺目、清新高雅、坚实厚重，而且清洁环保、质轻耐磨，大大减少了保温墙体表面的承重，同时还具有坚固耐久、晶莹剔透、色彩多样，色彩耐久1000年以上的优点，本发明与瓷砖和大理石相比，施工更加简便快捷，省时省力，固化后涂层牢固坚硬，可随时擦洗，并且表面光亮平滑，不浸水、不粘灰、洁净光亮，提高了建筑材料的品质和档次。
所述动态烧结着色工艺是以玻璃微珠或石英砂为基料，借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温快速烧结环境，在以上环境中对基料烧结着色形成玻化彩砂，具体步骤为：
a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶(1～3)的配比均匀混合成糊状色浆，备用；
b、挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：色浆：1～5％，基料：95～99％；
c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；
d、烧结：烘干后将带色膜包裹层的基料引入内热式回转炉窑中动态烧结，控制窑体转速为10～60转/分、烧结温度为450～1300℃，加热10～30min，直至色膜包裹层与基料表层同时达到熔融态、形成玻璃态彩砂外膜；
e、形成玻璃态彩砂外膜的彩砂冷却，直至室温，形成玻化彩砂。
采用本工艺进行活性着色的玻化彩砂质量优良，具有色彩耐久1000年以上的优点，且耐老化性能也得到了大大提高。
所述的水性粘结剂是浓度为1～3％的纤维素水溶液。
所述步骤d中，以玻璃微珠为基料进行烧结的温度控制在450～700℃之间，以石英砂为基料进行烧结的温度控制在700～1300℃之间。
为了使最终制得的玻化石漆外墙涂料更加晶莹剔透、同时提高外墙涂料的质量与艺术美感，活性着色工艺中所述的基料的颗粒细度为10～120目。
为了使搅拌更加充分，所述的步骤C中，搅拌机速率是60～360转/分钟，时间为3～15分钟。
所述的透明水性溶液是纯丙烯酸、或苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液。透明水性溶液不会对玻化彩砂的颜色造成影响或破坏，使玻化石漆的颜色更加鲜明透亮，且丙烯酸类增强胶黏剂耐热性、耐油性、耐寒性较好。
所述的增稠剂为浓度是1～3％的甲基纤维素溶液。
所述的甲基纤维素溶液的粘度是30000～50000厘泊。
具体实施时，下面给出三个具体实施例：
●实施例一
选择颜色为红色的由玻璃微珠为基料进行活性着色制得的玻化彩砂，以红色的玻化彩砂为主料，加入由纯丙烯酸水性乳液、浓度为3％、粘度为30000厘泊的甲基纤维素溶液、成膜助剂、流平剂、防腐剂形成的辅料，各组分重量百分比为：玻化彩砂90％、纯丙烯酸水性乳液5％、甲基纤维素溶液4％、余下成膜助剂、流平剂、防腐剂的总重量百分比为1％；将以上组分按重量百分比置入搅拌机中进行搅拌，搅拌机以60转/分钟的速率搅拌15分钟制成红色的玻化石漆。
●实施例二
选择颜色为黄色的由石英砂为基料进行活性着色制得的玻化彩砂，以黄色的玻化彩砂为主料，加入由苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、浓度为1％、粘度为50000厘泊的甲基纤维素溶液、成膜助剂、流平剂形成的辅料，各组分重量百分比为：玻化彩砂75％、苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液15％、甲基纤维素溶液8％、余下成膜助剂、流平剂的总重量百分比为2％；将以上组分按重量百分比置入搅拌机中进行搅拌，搅拌机以360转/分钟的速率搅拌30分钟制成黄色的玻化石漆。
●实施例三
选择颜色为绿色的由玻璃微珠为基料进行活性着色制得的玻化彩砂，以绿色的玻化彩砂为主料，加入由醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、浓度为2％、粘度为40000厘泊的甲基纤维素溶液、防腐剂、流平剂形成的辅料，各组分重量百分比为：玻化彩砂85％、醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液10％、甲基纤维素溶液4.5％、余下防腐剂、流平剂的总重量百分比为0.5％；将以上组分按重量百分比置入搅拌机中进行搅拌，搅拌机以200转/分钟的速率搅拌20分钟制成绿色的玻化石漆。
