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采用具有独特大孔结构的廉价硅藻土为沸石制备的模板和硅/铝源,在制备过程中,首先制备出硅藻土-多孔炭中间体,进而以多孔炭为模板、硅藻土为硅源和铝源,制备出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔丝光沸石。不仅使所得丝光沸石具有硅藻土的形貌,还使之具有高的大孔性,从而具备多级孔道结构,进而使其吸附具有高效性。并且,较之其它模板法所得丝光沸石工艺更加简单、环境潜在危害性更低。专利详细内容如下:
采用具有独特大孔结构的廉价硅藻土为沸石制备的模板和硅/铝源,在制备过程中,首先制备出硅藻土-多孔炭中间体,进而以多孔炭为模板、硅藻土为硅源和铝源,制备出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔丝光沸石。不仅使所得丝光沸石具有硅藻土的形貌,还使之具有高的大孔性,从而具备多级孔道结构,进而使其吸附具有高效性。并且,较之其它模板法所得丝光沸石工艺更加简单、环境潜在危害性更低。专利详细内容如下:
发明(设计)人:刘冬;袁鹏;袁巍巍;刘红梅;邓亮亮;杜培鑫;何宏平;
申请(专利权)人:中国科学院广州地球化学研究所;
专利类型:发明专利
申请日:2015.05.27
公开(公告)日:
专利号:201510279132
公开(公告)号:
分类号:C01B39/26(2006.01)I
一种具有硅藻土形貌的多级孔道结构丝光沸石的制备方法,包括以下步骤:
a、将硅藻土粉末加入到碳源中,硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末质量/碳源液体体积计为1g/10ml~5ml,经充分搅拌均匀后,加热至95~180℃,保持1~2小时,将所得产物置于惰性气氛下,升温至550~700℃,煅烧2~4小时,再冷却,研磨所得固体,得到研磨后的固体;
b、研磨后的固体再加入到0.15~0.3mol/L氢氧化钠水溶液中,研磨后的固体的加入量以研磨后的固体质量/氢氧化钠水溶液体积计为1g/20ml~10ml,充分搅拌均匀后,升温至50~90℃,保持4~6小时,随后将获得的混合液置于150~190℃下,保持16~24小时,得到悬浊液;
c、将悬浊液进行固液分离,所得固体颗粒在空气条件下加热至450~600℃并保持3~5小时,即获得具有硅藻土形貌的多级孔道结构丝光沸石。
a、将硅藻土粉末加入到碳源中,硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末质量/碳源液体体积计为1g/10ml~5ml,经充分搅拌均匀后,加热至95~180℃,保持1~2小时,将所得产物置于惰性气氛下,升温至550~700℃,煅烧2~4小时,再冷却,研磨所得固体,得到研磨后的固体;
b、研磨后的固体再加入到0.15~0.3mol/L氢氧化钠水溶液中,研磨后的固体的加入量以研磨后的固体质量/氢氧化钠水溶液体积计为1g/20ml~10ml,充分搅拌均匀后,升温至50~90℃,保持4~6小时,随后将获得的混合液置于150~190℃下,保持16~24小时,得到悬浊液;
c、将悬浊液进行固液分离,所得固体颗粒在空气条件下加热至450~600℃并保持3~5小时,即获得具有硅藻土形貌的多级孔道结构丝光沸石。