本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，其变色程度，以“级”表示。
1 材料和仪器设备
天平（感量0.2g、0.0004g）；
电热鼓风箱（灵敏度±1℃）；
刮板细度计（0~100um）；
小砂磨机；
电机：转速2800r/min；
容器：内径65mm，高115mm；
玻璃珠：直径2~3mm。
氙灯日晒机（1.5KW）；
调墨刀（长178mm，宽7~18mm）；
漆刷及喷枪；
铜丝布（100目）；
马口铁板（厚0.2~0.3mm）；
黑厚卡纸；
书写纸；
日晒牢度蓝色标准（GB730）;
染色牢度褪色样卡（GB250）；
天然日晒玻璃框（以厚约3mm均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20~50mm）；
椰子油改性醇酸树脂；
颜色：不大于8（铁钴比色计）；
粘度：20~60s/25℃（徐-4粘度计）；
酸值；不大于7.5mgKOH/g;
固体含量：48~52%；
三聚氰胺甲醛树脂
颜色：不大于1（铁钴比色计）
粘度：60~90s/25℃(涂-4粘度计)；
酸值：不大于2mgKOH/g；
固体含量：58~62%；
涂料用金红石型二氧化钛；
铅锰钴催干剂；
二甲苯（YB301）。
2 测定步骤
2.1 试样的制备
参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯、搅拌均匀，砂磨至细度在30um以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂（约为树脂量的0.2%）,搅拌均匀，经100目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。
表1 有机颜料
| 冲淡倍数 | 颜料，g | 冲淡剂（涂料用金红石型二氧化钛）g | 椰子油改性醇酸树脂，g | 三聚氰胺甲醛树脂，g | 玻璃珠，g |
| 本色 | 10 | — | 60 | 30 | 120 |
| 1倍 | 5 | 5 | 60 | 30 | 120 |
| 20倍 | 1.2 | 23.8 | 50 | 25 | 120 |
| 100倍 | 0.25 | 24.75 | 50 | 25 | 120 |
表2 无机颜料
| 冲淡倍数 | 颜料，g | 冲淡剂（涂料用金红石型二氧化钛）g | 椰子油改性醇酸树脂，g | 三聚氰胺甲醛树脂，g | 玻璃珠，g |
| 本色 | 25 | — | 50 | 25 | 120 |
| 1倍 | 12.5 | 12.5 | 50 | 25 | 120 |
| 20倍 | 1.2 | 23.8 | 50 | 25 | 120 |
2.2 制板
将马口铁板用0号砂纸打磨，用二甲苯清洗，将试样刷涂或喷涂在已处理好的马口铁板上，置于无灰尘处，使其流平0.5h，放入温度已调节到100℃的烘箱内烘0.5h，取出冷却至室温备用。
2.3 耐光试验
2.3.1 日晒牢度机法
把制备好的样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡用黑卡纸内衬书写纸遮盖一半，放入日晒机，当晒至《日晒牢度蓝色标准》中的7级褐色到相当于《染色牢度退色样卡》的3级即为终点，将其取出，放于暗处0.5h后评级。
2.3.2 天然日光曝晒法
按（2.3.1）法规定将样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡同时置于天然日晒玻璃框中，晒架与水平面呈当地地理纬度角朝南曝晒，注意框边阴影不落于样板或蓝色标样卡上，并经常擦除玻璃上的灰尘，阴雨停止曝晒，日晒终点同（2.3.1）法。
2.4 评级方法
在散射光线下观察试样变色程度，与蓝色标准样卡的变色程度相比，如果试样和蓝色标准样卡中的某一级相当，则其耐光等级为该级；如果变色程度介于二级之间，则其耐光等级为二者之间，如3~4级，5~6级。
色光的变化可加注深、红、黄、蓝、棕、暗等。
耐光评语以8级最好，1级最劣。
颜料的耐光性评级以本色的样板为主，冲淡样板作为参考。
