1 范围
本标准规定了烘干型面漆的理化及施工性能。
本标准适用于汽车金属底材上以防腐及装饰为目的的烘干型面漆。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB 6753.3《涂料储存稳定性试验方法》
GB 1723《涂料粘度测定法》
GB 6753.1 《涂料研磨细度的测定法》
GB 6750 《色漆和清漆密度的测定》
GB 5208《涂料闪点测定法 快速平衡法》
GB 9761《色漆和清漆 色漆的目视比色》
GB 9754 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测》
GB 6739 《涂层硬度铅笔测定法》
GB 1732 《漆膜耐冲击测定法》
GB 9753 《色漆和清漆杯突试验》
GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB T 1731 《漆膜柔韧性测定法》
GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》
GB 1740《漆膜耐湿热测定法》
GB 1865-1997 《漆膜老化（人工加速）测定法》
GB/T 9276-1996 《涂层自然气候曝露试验方法》
ASTM Designation:D 4587-01 《Standard Practice for Fluorescent UV-Censation
Exposures of Paint and Related Coatings》
3 质量标准
3.1涂料特性及施工性
质量标准：容器中的状态、涂装施工性、涂膜的外观与储藏前无明显差别。稀释剂用量不超过储藏前的2倍。
试验方法：按4.1规定进行。
质量标准：双方商定。
试验方法：按4.2规定进行。
质量标准：1C1B色漆为50%以上 、2C1B基色漆为30%以上、 罩光清漆为50%以上。但特殊情况可以双方商定。
试验方法：按4.3规定进行。
质量标准：：≤10μm（仅用于色漆）。
试验方法：按4.4规定进行。
质量标准：双方商定。
试验方法：按4.5规定进行。
质量标准：原漆≥21℃，稀释剂≥23℃。
试验方法：按4.6规定进行。
质量标准：1C1B色漆：35μm以下; 2C1B烘基色漆：20μm以下。特殊涂料可以经双方商定。
试验方法：按4. 7规定进行。
质量标准：50μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但特殊涂料可以经双方商定。
试验方法：按4.8规定进行。
质量标准：60μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但 特殊涂料可以经双方商定。
试验方法：按4.9规定进行。
质量标准：以标准膜厚涂装，无渗色现象。
试验方法：按4.10规定进行。
质量标准：1C1B色漆、罩光清漆电阻值为0.6-0.9MΩ，2C1B基色漆电阻值为0.3-0.6 MΩ
试验方法：按4.11规定进行。
质量标准：A法（量筒法）：颜料无明显沉淀，通过搅拌可以使其均匀。在上下层的涂料板上无明显光泽差异，色差在1.0以下。B法（烧杯法）在上下层的涂装板上无明显光泽差异，色差在4.5以下。
试验方法：按4.12规定进行。
如果涂料材料无较大变化（同一系列、型号），进行新颜色的试验时，可省去试验以下项目：储存稳定性、粘度、比重。
3.2综合涂膜性能
质量标准：无明显打磨痕迹出现。一次附着力100/100、二次附着力25/25 为0级。
试验方法：按4.13规定进行。℃
质量标准：一次附着力100/100、二次附着力25/25 为0级；冲击强度为10kg*cm，无漆膜破裂、脱落出现。
试验方法：按4.14规定进行。
质量标准：无涂料、溶剂引起的漆膜缺陷，颜色、光泽均一。与标准色差控制在1.5（45度角）
试验方法：按4.15规定进行。
质量标准：1C1B色漆为82％以上；其余为90％以上。
试验方法：按4.16规定进行。
质量标准：铅笔硬度H以上（划破） ，摆杆硬度：0.6以上；但特殊涂料可以经双方商定。 试验方法：按4.17规定进行。
质量标准：10kg* cm， 无漆膜破裂、脱落出现。
试验方法：按4.18规定进行。
质量标准：≥5mm。
试验方法：按4.19规定进行。
质量标准：100/100为0级。
试验方法：按4.20规定进行。
质量标准：≤5mm。
试验方法：按4.21规定进行。
质量标准：24小时后漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。
试验方法：按4.22规定进行。
质量标准：24小时后漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。
试验方法按：4.23规定进行。
质量标准：漆膜不出现明显变色、失光。不出现软化、膨胀、脱落、溶出、起泡、起皱现象。二次附着力（25/25）为0级。
试验方法：按4.24规定进行。
质量标准：在切割线单侧3mm外无底材锈蚀、涂膜鼓胀、脱落现象。不出现起泡、起皱现象。
试验方法：按4.25规定进行。
质量标准：漆膜不出现明显变色、失光、软化、二次附着力（25/25）为0级。
试验方法：按4.26规定进行。
质量标准：漆膜不出现明显变色、失光、软化、二次附着力（25/25）为0级。
试验方法：按4.27规定进行。
质量标准：A法及B法：无破裂、脱落、锈蚀、鼓胀，仅允许有极轻微变色、粉化现象。光泽保持率在80%以上、变色（45度角）在3.0以下。无明显鼓胀、二次附着力（25/25）为0级。
试验方法：按4.28规定进行。
质量标准：无轻微粉化、开裂、剥落、锈蚀、气孔，极轻微变色、失光。光泽保持率在80%以上、变色（45度角）在3.0以下。
试验方法：按4.29规定进行。
质量标准：以90°角度冲击后,产生锈点在55点以下. 45°角度冲击后,产生锈点在50点以下.
试验方法：按4.30规定进行。
质量标准（特殊涂料可双方协商）：
|
车身部位 |
长波值 |
短波值 |
基准颜色 |
|
水平面 |
≤10 |
≤20 |
浅色漆 |
|
≤15 |
≤25 |
深色漆 |
|
|
垂直面 |
≤15 |
≤25 |
浅色漆 |
|
≤20 |
≤30 |
深色漆 |
试验方法：按4.31规定进行。
质量标准（特殊涂料可双方协商）：
|
基准颜色 |
水平面 |
垂直面 |
|
浅色漆 |
PGD值≥0.8 |
PGD值≥0.6 |
|
DOI值≥82 |
DOI值≥80 |
|
|
深色漆 |
PGD值≥0.8 |
PGD值≥0.5 |
|
DOI值≥85 |
DOI值≥82 |
试验方法：按4.32规定进行。
4 试验方法
4.1 储存稳定性
按GB 6753 《涂料储存稳定性试验方法》。
4.2 粘度
按GB 1723 《涂料粘度测定法》中的乙法。
4.3 固体份
取涂料约2g放在玻璃、铝质圆盘上，在110℃的温度下烘烤3小时，取出在干燥器中冷却到室温。根据烘烤前后质量的变化从下式中计算出固体份：
4.4 细度
按GB 6754.1 《涂料研磨细度的测定法》。
4.5 比重
按GB 6750 《色漆和清漆密度的测定》。
4.6 闪点
按GB5208《涂料闪点测定法 快速平衡法》进行。
4.7 遮盖力
在黑白格试验纸（板）上，不断涂装，直到目视不能分辨黑白格为止。此时的极限膜厚即为遮盖力，以μm表示。
4.8 流挂极限
按
4.9 针孔极限
涂布后挥发5分钟，再按一般方法烘干，不出现针孔的最大膜厚视为针孔极限，以μm表示。
4.10 涂胶渗色性
在涂PVC胶的试验板上，用一般的方法涂装，目视评价遮盖状态。
4.11电阻值
用ABB电阻仪测定
4.12稀释稳定性
A法：将按涂料说明书规定进行稀释后的涂料100ml，加入到100ml的量筒中，密封，在室温下静置48小时后，将量筒在20秒内180°反复旋转10次。迅速倾斜量筒取出上层液体50ml。对上、下层涂料各充分搅拌，然后分别用上、下层涂料进行涂装。
对上、下层涂料的试片通过目视评价，测定色差、光泽。
分取上层涂料时，观察颜料的沉淀、分离状况。
B法：将按涂料说明书规定进行稀释后的涂料200ml，加入到200ml的量杯中，密封，在室温下静置3小时后，迅速倾斜量杯取出上层液体100ml。然后分别用上、下层涂料进行涂装。
对上、下层涂料的试片通过目视评价，测定色差、光泽。
4.13 重涂性
用通用方法涂装试片，再用800#砂纸打磨试片的一半。再次对试片进行涂装。
目视检查有无打磨痕迹。进一步对打磨、未打磨部位进行一次附着力、二次附着力(2mm间隔，5×5格)的检查。
4.14 过烘烤性
将用通用方法涂装烘烤过的试片再在
4.15 外观
按GB 9761 《色漆和清漆 色漆的目视比色》。
4.16光泽度
按GB 9754 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定》。
4.17 硬度
按GB 6739 《涂层硬度铅笔测定法》。
4.18 冲击强度
按GB 1732 《漆膜耐冲击测定法》。
4.19 杯突
按GB9754 《色漆和清漆杯突试验》进行。
4.20 附着力
按GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行，60μm以下漆膜以1mm间隔划格，60μm以上漆膜以2mm间隔划格。
4.21 弹性
按GB T 1731《漆膜柔韧性测定法》进行。
4.22 耐酸性
按GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的丙法，具体为：
把内径为35mm的圆圈放在试片漆膜上，将0.1N浓度的硫酸溶液2ml滴在圆圈中，以适当方法覆盖、封闭以防止水份过度挥发，在温度20℃、湿度75%的环境中放置24小时，水洗后进行评价。
4.23 耐碱性
按GB 9274 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的丙法，具体为：
把内径为35mm的圆圈放在试片漆膜上，将0.1N浓度的NaOH溶液2ml滴在圆圈中，以适当方法覆盖、封闭以防止水份过度挥发，在温度20℃、湿度75%的环境中放置24小时，水洗后进行评价。
4.24 耐汽油性
浸泡法：将试片的一半浸在90#汽油中，在20℃条件下浸泡24小时后取出，放置2小时，检测漆膜状态及二次附着力（2mm间隔，5×5）。
磨擦法：用纱布粘上90#汽油，加500g力，在左右50mm范围内以1秒/次的频率连续磨擦10次。检查漆膜状态及纱布着色情况。
4.25 耐腐蚀性
用刀片在试片中央划出2条相交60°、长100mm交叉透底的直线，按照GB1771《漆膜耐盐雾测定法》进行480小时试验。取出水洗，2小时后在切割线上贴上透明胶带，以45°角方向急速撕下透明胶带。观察切割部位的掉漆、锈蚀情况。
4.26 耐湿热性
按GB 1740《漆膜耐湿热测定法》进行，试验条件为47±1℃、96±2%RH。
240小时后取出水洗。放置2小时，检测漆膜状态及二次附着力（
4.27 耐温水性
在40℃的去离子水（电导率≤2μs/cm）中浸泡240小时后，水洗。2小时后评价漆膜状态及二次附着力（2mm间隔，5×5）。
4.28 人工加速老化
A法：按GB 1865 《漆膜老化（人工加速）测定法》进行2000小时。
B法： 按ASTM D 4587.91中6.1之A类，即8小时UV/
4.29 曝晒老化性
按GB 1767 《漆膜耐候性测定法》在海南进行2年。
4.30 耐石击性
以90°(及45°)冲击角度,
4.31 长短波
用桔皮仪进行检测。
4.32 鲜映性
用PGD或DOI鲜映性仪进行检测。
5 制板方法
5.1 试验板
钢板：冷扎钢板
非金属材料：用来被涂装的材料。
5.2 漆膜厚度
原则上以下面规定的膜厚作为标准膜厚：
5.3 试片尺寸
基本有以下2种：
70×150×（0.7±0.1）mm
150×250×（0.7±0.1）mm(自然曝晒、施工性试验用)
5.4 制做方法
烘烤条件：140℃×20分钟。
5.5 试片的放置时间
试片应在涂装完成后24小时使用。
特殊涂料可以按双方商定进行。
5.6 试验环境
温度：20±1℃ 湿度65±5%Rh
