GB 9779-88 复层建筑涂料

    本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。

    本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原料，用刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布2~3层，厚度（如为凹凸状，指凸部厚度）为1~5 mm的凹凸或平状复层建筑涂料（以下简称复层涂料）。

    GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

    GB 178 水泥强度试验用标准砂

    GB 1766 漆膜耐候性评级方法

    GB 2611 试验机通用技术要求

    GB 3186 涂料产品的取样

    GB 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定

    GB 9271 色漆和清漆标准试板

    GB 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

    GB 9278 涂料试样状态调节和试验温湿度

    3 组成、分类和代号
    3.1 组成

    复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。
    a. 底涂层：用于封闭基层和增强主涂料的附着能力；
    b. 主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面；
    c. 面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。
    3.2 分类

    复合涂层按主涂层所用粘结料分为：
    a. 聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料；
    b. 硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料；
    c. 合成树脂乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料；
    d. 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料：用环氧树脂乳液等作为粘结料。
    3.3 代号

    复层涂料分类代号，如表1所示。

分 类	代 号
聚合物水泥系复层涂料	CE
硅酸盐系复层涂料	Si
合成树脂乳液系复层涂料	E
反应固化型合成树脂乳液系复层涂料	RE

    复层涂料按本标准第5章进行试验，技术要求应符合表2的规定。

	低温稳定性	初期干燥抗裂性	粘结强度		耐冷热循环性
			标准状态，＞	浸水后，＞
CE	不结块，无组成物分离，凝聚	不出现裂纹	0.49（5.0）	0.49（5.0）	不剥落；不起泡 无裂纹，无明显变色
Si
E			0.68（7.0）	0.68（7.0）
RE			0.98（10.0）	0.68（7.0）

	透水性/mL	耐碱性	耐冲击性	耐候性	耐沾污性
CE	溶剂型：＜ 0.5   水乳型：＜ 2.0	不剥落，不起泡，不粉化，无裂纹	不剥落，不起泡，无明显变形	不剥落，无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级	沾污率＜30 %
Si
E
RE

    5 试验方法
    5.1 试验条件

    试验温度为23±2 ℃，相对湿度为50 %±5 %。
    5.2 试验用底板
    5.2.1 石棉水泥板应符合GB 9271中规定的石棉水泥板。
    5.2.2 砂浆板：将1份水泥（GB 175）和1份标准砂（GB 178）倒入罐或盆内，用捣棒搅匀，加入0.5份水搅拌至呈浆状（重量比）。将砂浆倒入70 mm×70 mm×20 mm硬聚氯乙烯或金属型框成型。放置24~48 h后脱模，放入水中养护7 d，再于室温下放置7 d，用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。
    5.2.3 底板尺寸：各项试验使用的底板尺寸应符合表3的规定。

表3

    将制造厂提供的底涂料、主涂料和面涂料分别搅拌均匀，即为制作各项试验所需的试样。
    5.4 低温稳定性试验

    将底涂料、主涂料和面涂料分别倒入高度100 mm、直径50 mm的广口试剂瓶，装满后加盖。在-5±2 ℃冰箱中放置18 h，取出，在试验条件下放置6 h。这项操作反复循环3次后，打开瓶盖，一边搅拌，一边用肉眼观察试样有无结块、组成物分离和絮凝现象。
    5.5 初期干燥抗裂性试验
    ……