1 范围
本标准规定了水性涂料涂装体选择的基本原则。
本标准适用于钢铁件的涂装。
2 引用标准
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1763-1979（1989） 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）
GB 3186-1982 涂料产品的取样
GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语（eqv ISO 4618.1:1978）
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全规程 涂装工艺安全及其通风净化
GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6807-1986 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
GB 7691-1987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理
GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T 8264-1987 涂装技术术语
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（eqv ISO 8501.1:1988）
GB/T 9286-1988 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO 2409:1992）
GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜（eqv ISO 9717:1990）
GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
GB/T 6978-1993 涂装前表面准备 酸洗
3 定义
本标准采用GB/T 8264中的定义和下列定义。
3.1 水性涂料 water (based) paint
完全或主要以水为介质的涂料（GB/T 5206.1-1985中的1.15）。
3.2 涂层体系 coat system
涂料经涂覆并固化后形成的多层涂膜。
3.3 涂装体系 painting system
表面预处理、涂料和涂料施工的总称。
4 需方应提供的信息
除非另有规定，需方应提供下列信息：
4.1 本标准号。
4.2 待涂工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。
4.3 工件的使用环境和使用目的。
5 表面预处理
表面预处理主要包括脱脂、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用。
5.1 脱脂
工件脱脂后，表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等，脱脂效果按GB/T 13312规定或附录A（标准附录）进行。
工件脱脂后，表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等，脱脂效果按GB/T 13312规定或附录A（标准附录）进行。
5.2 除锈
工件除锈后，表面应无氧化皮、型砂、锈迹等。可以采用机械除锈，也可以采用化学除锈，或两者组合除锈（如超声波除锈等）。
5.2.1 机械除锈
机械除锈包括喷射、抛射、火焰、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T 8923规定执行，工件除锈后表面应达到Sa2.5或St2或CF1，可按具体情况选定。
机械除锈包括喷射、抛射、火焰、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T 8923规定执行，工件除锈后表面应达到Sa2.5或St2或CF1，可按具体情况选定。
5.2.2 化学除锈
化学除锈通常又称为酸洗。化学除锈及工件除锈后达到的表面状态应符合JB/T 6978中相应的规定。
化学除锈通常又称为酸洗。化学除锈及工件除锈后达到的表面状态应符合JB/T 6978中相应的规定。
5.3 磷化
不同水性涂料对磷化工序的要求差别很大，自泳涂料不需要磷化；除非另有规定，其他水性涂料作底层时建议采用磷化，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T 6807或GB/T 11376中相应的规定。
6 涂料
6.1 分类
目前，将水性涂料作如下分类：
a）I型为乳胶涂料；
b）II型为自泳涂料；
c）III型为电泳涂料；
d）IV型为I型、II型、III型之外的涂料。
常用水性涂料品种及用途见附录B（提示的附录）。
6.2 一般要求
6.2.1 涂料的颜色、组成、包装、标志等应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.2 涂料应能自干或烘干。
6.2.3 涂料使用前应取样复验，并应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.4
a）I型为乳胶涂料；
b）II型为自泳涂料；
c）III型为电泳涂料；
d）IV型为I型、II型、III型之外的涂料。
常用水性涂料品种及用途见附录B（提示的附录）。
6.2 一般要求
多种涂料配合使用时，供方应进行需方认可的配套试验。
