GB/T 25272-2010 硝基涂料防潮剂

        本标准由中国石油和化学工业协会提出。

        本标准由全国涂料和颜料标准技术委员会（SAC/TC 5）归口。

        本标准主要起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中华制漆（深圳）有限公司。

        本标准主要起草人：陈刚、朱会明。

        下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

        GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法

        GB/T 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
        GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）

        GB/T 数值修约规则与极限数值的表示和判定
        GB/T 涂料试样状态调节和试样的温湿度（GB/T 9278-2008，ISO 3270:1984，Paint and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）

        GB/T 9750 涂料产品包装标志

        GB/T 13491 涂料产品包装通则

        GB/T 3858-2006 稀释剂、防潮剂水分测定法

        GB/T 3859-2006 稀释剂、防潮剂白化性测定法

        GB/T 3860-2006 稀释剂、防潮剂挥发性测定法

        GB/T 3861-2006 稀释剂、防潮剂胶凝数测定法

        产品性能应符合表1的要求。

项 目		要 求
颜色（铁钴比色计）		≤ 1
外 观		清澈透明，无机械杂质
酸值（以KOH计）/（mg/g）	≤	0.1
水 分		不浑浊、不分层
挥发性/倍		商 定
胶凝数/mL	≥	60
白化性		漆膜不发白及没有无光斑点

4.1 取样

        产品按GB/T 3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

4.2 试验的一般条件

        试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

4.3 颜色

        按GB/T 1722-1992中甲法规定进行，当样品颜色比1号更浅时，则评为“＜1 ”。

4.4 外观

        目视观察。

4.5 酸值

        按GB/T 6743-2008方法A中指示剂法规定进行。试样量为25~30 g，稀释剂为无水乙醇，加入量为20~30 mL。

        注：测定贮存中的防潮剂酸值时，取出的试样在35~40 ℃水浴中加热30 min，以便除去溶解其中的气体。

4.6 水分

        按HG/T 3858-2006中3规定进行。

4.7 挥发性

        按HG/T 3860-2006规定进行。

4.8 胶凝数

        按HG/T 3861-2006中甲法规定进行，滴定剂为符合GB 1922-2006标准规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油。

4.9 白化性

        按HG/T 3859-2006规定进行。按硝基涂料稀释剂的质量计，加入25 %的硝基涂料防潮剂，以1︰1与黑硝基外用磁漆混合后，在温度（23±2）℃、相对湿度不小于85 %的条件下，喷涂于马口铁板上，干燥后观察。

5.1 检验分类

5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.2 出厂检验项目包括颜色、外观、酸值和水分共4项。

5.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，挥发性、胶凝数和白化性每年至少检验一次。

5.2 检验结果的判定
5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

5.2.2 所有应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

6.1 标志

        按GB/T 9750的规定进行。

6.2 包装

        按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

6.3 贮存

        产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。