1 产品概述
1.1 组成
该漆是聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醇类溶剂中，与防锈颜料研磨而成，并与分开包装的磷化液按一定比例配套使用。
1.2 特性
主要作为有色及黑色金属底层的表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面的附着力。
1.3 用途
该漆亦称洗涤底漆，适用于涂覆各种船舶、浮筒、桥梁、仪表以及其他各种金属构件和器材表面。
2 技术要求
产品应符合下表技术要求。
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项 目
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指 标
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原漆外观
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黄色半透明粘稠液体
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磷化液外观
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无色至微黄色透明液体
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漆膜颜色及外观
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黄绿色半透明，漆膜平整
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黏度（涂-4粘度计），s
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不小于
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30
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磷化液中磷酸含量，%
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15~16
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干燥时间（实干），min
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不大于
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30
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柔韧性，mm
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1
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冲击强度，kg·cm
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50
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附着力，级
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1
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耐盐水性（浸盐水中3 h）
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不应有锈蚀痕迹
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3 试验方法
3.1 原漆外观
按GB/T 1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。
3.2 磷化液外观
目测法。
3.3 漆膜颜色及外观
按GB/T 1729-79（1985年确认）《漆膜颜色及外观测定法》进行。
3.4 黏度
按GB/T 1723-79《涂料黏度测定法》中乙法进行，并在加磷化液前测定。
3.5 磷化液中磷酸含量
3.5.1 试剂和溶液
3.5.1.1 氢氧化钠（GB 629-81）：分析纯。
3.5.1.2 0.1N氢氧化钠标准溶液：按GB 601-77《标准溶液制备方法》进行配制与标定。
3.5.1.3 0.1 %甲基橙指示剂溶液：按GB 603-77《制剂及制品制备方法》配制。
3.5.1.4 1 %酚醛指示剂溶液：按GB 603-77配制。
3.5.1.4 1 %酚醛指示剂溶液：按GB 603-77配制。
3.5.2 测定手续
称取试样2 g（精确至0.01 g），置于250 mL锥形瓶中加50 mL蒸馏水，再加2滴甲基橙指示剂溶液，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定溶液变为黄色，记录其体积V1，再加2滴酚酞指示剂溶液，继续滴定至溶液呈微红色，记下消耗0.1N氢氧化钠标准溶液的总体积为V2。
3.5.3 磷酸百分含量（X）按下式计算：
X=[N（V2-V1）×0.098/G]×100
式中：N——氢氧化钠标准溶液的当量浓度；
V2-V1——以酚酞为指示剂时用去氢氧化钠的体积，mL；
0.098——磷酸的毫克当量；
G——试样重量，g。
3.6 干燥时间
按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。
3.7 柔韧性
按GB 1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。
3.8 冲击强度
按GB 1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。
3.9 附着力
按GB 1720-79《1985年确认》《漆膜附着力测定法》进行。
3.10 耐盐水性
按GB 1763-79（1985年确认）《漆膜耐化学试剂性测定法》中甲法进行。
4 验收规则
4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
4.2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4.3 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份做检验用样品。
4.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入现象时，应即时通知有关部门。
4.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5 包装、标志、贮存和运输
5.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应额绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
5.3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。
5.4 产品在符合5.2、5.3条的贮存条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
