0 前言
本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3354-1987《Q07-5 各色硝基腻子》修订而成。
本次修订主要进行了编辑性修改，对于标准的技术内容未做大的改动。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3356-1987。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、大化集团大连油漆厂。
本标准主要起草人：史立平、高启。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——HG 2-615-1967、HG 2-615-1984、ZB/T G51 057-1987，于1999年转化为HG/T 3356-1987。
1 范围
本标准规定了各色硝基腻子的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂等合成树脂、增塑剂、各色颜料、体制颜料的有机溶剂调制而成的腻子。该腻子干燥快、附着力好，容易打磨。主要用于涂有底漆的金属和木制物件表面做填平细孔或缝隙之用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固体含量测定法
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735 漆膜耐热性测定法
GB/T 1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1770底漆、腻子膜打磨性测定法
GB/T 3186 涂料产品的取样（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
3 技术要求
产品应符合表1的技术要求。
表1 技术要求
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项 目
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指 标
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腻子膜颜色及外观
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各色，色调不定，腻子膜应平整，无明显粗粒，无裂纹
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固体含量/%
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65
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干燥时间/h
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3
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柔韧性/mm
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100
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耐热性（湿膜干燥3 h后，再在65~70 ℃烘6 h）
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无可见裂纹
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打磨性（加200 g砝码，用300号水砂纸打磨100次）
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打磨后应平整，无明显颗粒或其它杂质
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涂刮性
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易涂刮，不卷边
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4 试验方法
4.1 取样
按GB 3186规定进行。
4.2 试验的一般条件
4.2.1 试验环境
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
4.2.2 腻子膜制备
按GB/T 1727-1992中6.4.1规定进行。样板放置24 h后测定。
4.3 腻子膜颜色及外观
目视观察。
4.4 固体含量
按GB/T 1725-1979（1989）中乙法规定进行。烘烤温度按硝基漆类。
4.5 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）中实干丙法规定进行。
4.6 柔韧性
按GB/T 1748规定进行。
4.7 耐热性
按GB/T 1735规定进行。按GB/T 1727制好腻子膜，在恒温恒湿室中干燥3 h，然后置于65~70 ℃的鼓风烘箱中烘6 h，取出，冷却后观察。
4.8 打磨性
按GB/T 1770规定进行。也可用手工打磨测定。
4.9 涂刮性
按GB/T 1727-1992中6.4.1进行腻子膜制备时观察。
5 检验规则
5.1 所列项目均为出厂检验项目。
5.2 单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。
5.3 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 规定进行。
5.2 单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。
5.3 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 规定进行。
6 标志、包装、贮存
6.1 标志
按GB/T 9750规定执行。
6.2 包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定执行。
6.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。
附录A
（资料性参考）
施工参考
A.1 施工时如发现腻子太干，不易涂刮，可适当加入硝基漆稀释剂稀释。
A.2 该腻子不宜加入石膏，以免发生质量问题。
A.3 可与各种硝基漆和硝基底漆配套使用。
