中国新型涂料网讯：
0 前言
本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3366-1987《H11-51 各色环氧酯烘干电泳漆》和HG/T 3367-1987《H11-52 各色环氧酯烘干电泳漆》修订并合并而成。
本标准与HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987相比主要变化如下：
——用Ⅰ型表示原H11-51型，Ⅱ型表示原H11-52型；
——试验的环境条件按GB 9278规定；
——“光泽”测定由45°角改为目前国际通用的60°角；
——产品检验分出厂检验和型式检验。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司。
本标准主要起草人：史立平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——HG 2-1401-1981、ZB/T G51 101-1987，于1999年转化为HG/T 3366-1987；
——HG 2-1402-1981、ZB/T G51 102-1987，于1999年转化为HG/T 3367-1987。
1 范围
本标准规定了各色环氧酯烘干电泳漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于环氧树脂与干性油脂脂肪酸酯化后再与顺丁烯二酸酐加成反应，所的产物（或再加入适量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂）加入助溶剂，并用胺类中和而成的水溶性环氧酯，用该树脂液与各色颜料研磨调制而成的电泳漆。该漆采用电泳施工，烘干后漆膜具有良好的附着力、机械性能、防腐性、耐水性，适用于黑色金属表面做底漆，或非装饰性的内用表面做面漆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1724（1989） 涂料细度测定法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固体含量
GB/T 1728-19779（1989） 涂膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1763-1979（1989） 涂膜耐化学试剂性测定法
GB/T 3186 涂料产品的取样（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定（GB/T 9754-1988，eqv ISO 2813：1978）
GB/T 13491 涂料产品包装通则
HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法
HG/T 3335 电泳漆电导率测定法
HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法
3 产品分类
产品分Ⅰ型和Ⅱ型两类环氧酯烘干电泳漆。
加入干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂为Ⅱ型，未加的为Ⅰ型。Ⅰ型根据性能差别又分为两级。
4 要求
产品应符合表1的技术要求。
表1 技术要求
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项 目
|
指 标
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|||||
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
|||||
|
一级
|
二级
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|
漆膜颜色及外观
|
各色，平整
|
|||||
|
细度/μm
|
≤
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50
|
60
|
60
|
||
|
固体含量/%
|
≥
|
48
|
48
|
70
|
||
|
槽液pH值（25 ℃）
|
7.5~9.0
|
7.5~9.0
|
8.5~9.5
|
|||
|
槽液电导率（25 ℃）/（μS/cm）
|
≤
|
2.0×103
|
||||
|
槽液泳透力/cm
|
≥
|
8.0
|
8.0
|
8.5
|
||
|
干燥时间（实干）
|
（160±2）℃/1 h
|
（160±2）℃/1 h
|
（180±2）℃/1 h
|
|||
|
柔韧性/mm
|
1
|
|||||
|
附着力/级
|
≤
|
2
|
||||
|
耐冲击性/cm
|
50
|
|||||
|
耐盐水性（浸入3 %NaCl溶液）
|
32 h不起泡，不脱落，允许轻微变色
|
24 h不起泡，不脱落，允许轻微变色
|
17 h不起泡，无绣点
|
|||
|
光泽（60 ℃） |
黑色，≥
|
80
|
80
|
--
|
||
|
其他色，≥
|
50
|
50
|
--
|
|||
5 试验方法
5.1 取样
按GB 3186规定进行。
5.2 试验的一般条件
5.2.1 试验环境
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
5.2.2 漆膜制备
按GB/T 3334规定进行，槽液配制、熟化条件及电泳时参数，按生产单位的要求进行，漆膜厚度（20±3）μm。
5.3 漆膜颜色及外观
目视观察。
5.4 细度
按GB/T 1724规定进行（将电泳漆与丁醇按3︰1的比例稀释后测定）。
5.5 固体含量
按GB/T 1725-1979（1989）中甲法规定进行。烘烤温度为（120±2）℃。
5.6 槽液pH值
用酸度计测定，其精度在±0.1范围内，稀释用水电导率小于15 μS/cm。
5.7 槽液电导率
按HG/T 3335规定进行。
5.8 槽液泳透力
按HG/T 3336规定进行。电泳电压、漆液固体含量及pH值与漆膜制备时相同。
5.9 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）中实干甲法规定进行。
5.10 柔韧性
按GB/T 1731规定进行。
5.11 附着力
按GB/T 1720规定进行。
5.12 耐冲击性
按GB/T 1732规定进行。
5.13 耐盐水性
按GB/T 1763-1979（1989）中甲法规定进行。
5.14 光泽
按GB/T 9754规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括腻子外观、黏度、酸值、固体含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附着力。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
6.1.3.1 在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。
6.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。
6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 规定进行。
7 标志、包装、贮存
7.1 标志
按GB/T 9750规定执行。
7.2 包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定执行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射及受冻，贮存温度为0 ℃~40 ℃。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。
