HG/T 3381-2003 脱漆剂

0 前 言
　　本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3381-1987《T-1脱漆剂》和HG/T 3382-1987《T-2 脱漆剂》修订合并而成。

　　本标准与HG/T 3381-1987、HG/T 3382-1987相比主要变化如下：

　　——用Ⅰ型表示原T-1型，Ⅱ型表示原T-2型；

　　——试验的环境条件按GB 9278规定；

　　——“外观和透明度”中透明度的测定方法由目视改为仪器测定和目视测定并列；

　　——取消了使用量项目。

　　本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

　　本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3381-1987、HG/T 3382-1987。

　　本标准由中国石油和化学工业协会提出。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

　　本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、杭州宝塔油漆有限公司。

　　本标准主要起草人：史立平，陈绥英。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　——HG 2-663-1974、ZB/T G52 004-1987，于1999年转化为HG/T3381-1987；

　　——HG 2-664-1974、ZB/T G52 005-1987，于1999年转化为HG/T3382-1987。

　　本标准规定了脱漆剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。

　　本标准适用于由酮类、醇类、酯类、芳烃类等溶剂（或再加入适量石蜡）配制而成的脱漆剂。

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

　　GB/T 1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

　　GB 3186 涂料产品的取样（GB 3186-1992，neq ISO 1512：1974）

　　GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则

　　GB/T 2881 脱漆剂脱漆效率测定法

　　产品分Ⅰ型和Ⅱ型两类脱漆剂。

　　Ⅰ型脱漆剂含有石蜡，主要用于清除油基漆的旧漆膜。

　　Ⅱ型脱漆剂不含石蜡，主要用于清除油基、醋酸及硝基漆的旧漆膜。

　　产品应符合表1的技术要求。

项 目		指 标
		Ⅰ型	Ⅱ型
外观和透明度		乳白色糊状物，36 ℃时为均匀透明的液体	均匀透明液体
酸值（以KOH计）/（mg/g）	≤	--	0.008
脱漆效率a/%	≥	85	90
对金属的腐蚀作用		无任何腐蚀现象	无任何腐蚀现象
a Ⅰ型：涂脱漆剂30 min后测试；Ⅱ型：涂脱漆剂5 min后测试。

　　5.1 取样

　　按GB 3186规定进行。

　　5.2 试验的一般条件

　　试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。

　　5.3 外观和透明度

　　5.3.1 外观

　　目视观察。

　　5.3.2 透明度

　　5.3.2.1 目视法：按GB/T 1721规定进行。

　　5.3.2.2 仪器法：按附录A进行。

　　5.4 酸值

　　5.4.1 试剂

　　5.4.1.1 氢氧化钾标准滴定溶液：用体积分数为95 %乙醇配制成浓度为0.02 mol/L~0.04 mol/L的溶液，并脱除碳酸盐（每升溶液中加入数毫升10 %氯化钡水溶液，待沉淀后，过滤，取清液），以邻苯二甲酸氢钾标定其浓度。

　　5.4.1.2 酚酞指示剂溶液：浓度为10 g/L，用体积分数为95 %乙醇配制而成。

　　5.4.2 试验

　　用感量为0.01 g的天平在250 mL磨口锥形瓶中称取25 g~30 g试样，加入20 mL~30 mL刚用氢氧化钾标准滴定溶液中和好的乙醇，加酚酞指示剂（2~3）滴，加盖摇匀，立即用氢氧化剂标准滴定溶液滴定至试液呈粉红色，于10 s内不消失即为终点。

注：测定贮存中的稀释剂酸值时，取出的试样在35 ℃~40 ℃水浴中加热30 min，以便除去溶解在其中的气体。

　　5.4.3 结果计算

　　酸值以氢氧化钾（KOH）的质量分数ω计，数值以毫克每克（mg/g）表示，按式（1）计算：

ω=（VcM）/m        …………………………（1）

　　式中：

　　V——测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；

　　c——氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；

　　m——试样质量的数值，单位为克（g）；

　　M——氢氧化钾摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=56.109）。

平行测定两次。若两次测定结果之差小于平均值的3 %，取两次测定结果的平均值。

　　5.5 脱漆效率
按HG/T 2881规定进行，Ⅰ型脱漆剂的使用量为150 g/m2，Ⅱ型脱漆剂的使用量为170 g/m2。在制备漆膜时，Ⅰ型脱漆剂用黑醇酸 ，其干膜厚度为（23±3）μm；Ⅱ型脱漆剂用醇酸清漆，其干膜厚度为（20±2）μm；均在（105±2）℃下干燥3 h。

　　5.6 对金属的腐蚀作用

　　将表面光洁的硬铝板用汽油擦净后，禁于混合均匀的（23±2）℃脱漆剂中5 h，然后取出擦干，检查其腐蚀情况。

　　6.1 所列项目均为出厂检验项目。
       6.2 单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。
       6.3 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 规定进行。

　　7.1 标志

　　按GB/T 9750规定进行。

　　7.2 包装

　　按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

　　7.3 贮存

　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为二年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。

 

　　用仪器测出透明度数值，依据此数值判定出样品的透明度等级。

　　A.2.1 铜网：150 μm~180 μm。

　　A.2.2 透明度测定仪：透明度等级为20~100，测量精度为2 %。

　　A.3.1 打开仪器电源。

　　A.3.2 合上仪器测量口的盖子，调节校准旋钮，使仪器的显示值为100 %。

　　A.3.3 搅匀样品，用150 μm~180 μm铜网过滤，将过滤后的样品倒入一干燥洁净的液体槽中，液体高度不小于槽高五分之四。将液体槽插入测量口，合上盖子，读取仪器显示的数值。在拿取液体槽时，手只接触液体槽的不透明面，并保持透明面洁净。

　　A.3.4 平行测定两次，如果两次测定结果之差不大于2，取两次测定结果的平均值。

　　A.3.5 按表A.1判断透明度等级。

表A.1 测量数值与透明度等级间关系

透明度等级	透明	微浑	浑浊
测量数值	86~100	63~85	62以下

B.1 施工前，应搅拌均匀，采用刷涂法施工。

B.2 将被脱下的旧漆膜及其他污物清除干净。