1.3耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PVC、PE中的颜料应当能耐160~180℃；ABS、PS需在250~280℃加工；PP、PA、PET等则需高达280℃以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同；在使用过程中，用途不同，受热时间也不同，一般要求颜料的耐热时间为4~10min。通常使用温度越高，耐热时间越短。
根据HG/T 3853-2006颜料干粉耐热性测定法，可直接得到钛白粉在干粉状态下的耐热温度数据。
另一种作为颜料耐热性的评定方法是热失重测定。热重法（TG）可采用差热天平仪，从室温至300℃测试样的热失重。试样重量约10 mg，升温速度为10℃/min，空气气氛。
1.4耐候性
在钛白粉的下游用户，如油漆、涂料、塑料型材等产品的使用中，通常是暴露在室外的自然环境下。在整个的使用寿命期间，要受到太阳光、大气、雨、雪、温度、湿度、风等恶劣自然条件的浸蚀，还要受到尘埃、盐分或油脂、洗涤剂等诸多人为条件的浸蚀。因此涂膜、塑料表面会发生老化、剥落、变色、光泽降低、泛白、龟裂、脆化、粉化等现象。涂膜、塑料抗拒自然条件下老化现象的能力总称为耐候性。因此耐候性不仅受到钛白粉和其它颜料的影响，展色剂树脂的种类，被涂物体、底涂层的状态，涂膜厚度以及在自然环境下这些条件的相互作用都强烈地支配着耐候性。耐候性是钛白粉颜料极其重要的应用性能指标。
对于钛白粉导致塑料型材等黄变的现象，其机理比较容易分析，一般是因为制作塑料型材等 的原料在加工过程中热老化现象，再就是使用过程中的紫外线照射等。如果是采用了较多的不饱和树脂，则在高温时，树脂中的不饱和键和分子中的芳香族化合物等更容易发生热氧降解，从而导致塑料型材的黄变。
耐候性的测试是钛白粉指标中耗时最长的一个指标，特别是在进行自然条件下的耐候性试验时，一般都需要数千甚至上万小时。于是人们为了缩短耐候性试验的周期，开始寻找能够促进老化速度的试验方法，现行可应用于塑料行业的方法是“GB/T 16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯”。对老化试验后的样品性能检测可按照“GB/T 15596-1995塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定”进行。
1.5 遮盖性
钛白粉可强烈地散射或折射光线，如果在塑料制品中含有足够的钛白粉，则所有照射其表面的光线均被反射，使该产品显得不透明和白色。然而，若一个较薄的薄膜中，则会产生少量的光线完全地通过，则这薄膜就无法完全不透明，且和白色薄膜比较显得灰色。在涂料、油墨中，钛白粉的遮盖力的表征方法在塑料中根本无法适用，我们采用光密度值来表征钛白粉的遮盖力（或不透明程度）。
当光照射在钛白粉着色的塑料薄膜上时，部分光线被反射，部分被吸收，其余部分投射。显然，膜厚度确定时，投射光强度越小，表明钛白粉的遮盖力越高。依此原理，我们可以用透射率（T）、阻光率（O）和光密度（D）这三个参数来表征遮盖力。
在薄膜的材质、厚度等条件确定的情况下，T值越小，O、D值越大，所用钛白粉的遮盖力就越高。
在塑料应用体系中，钛白粉的分散性可借助于其分散在树脂制成色母粒中后，再将色母粒稀释后吹制成一定厚度的塑料膜，再对塑料膜的透光性进行检测，并以此来作为钛白粉分散性的定量结果。试验过程必须用相同的吹膜制备工艺制备出不同钛白粉的PE膜，再进行透光率的对比 检测，以便分析目标样品的在塑料中的分散程度。
吹膜制备可参考“GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜”及 “GB/T 1956-94 聚丙烯吹塑薄膜”；对塑料膜的厚度检测参考“GB/T 6672-2001 塑料薄膜与薄片厚度测定 机械测量法”；对塑料膜的透光率检测参考“GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度试验方法”。
1.6 加工性
钛白粉加入塑料中，会对塑料的加工流变性能产生影响。含量越高，这种影响就越显著。所以在白色母粒（特别是高浓度的品种）中应用的钛白粉，必须进行加工性能的检测，钛白粉加工性的优劣成为决定生产效率和成本的关键因素。
钛白粉的加工性可以采用动态扭矩流变法来评价。试验在相同的配料比例和加工温度下进行，记录达到最大扭矩的时间，这实际就是物料的塑料化时间，因为只有当物料完全塑化后扭矩才能逐渐降低，由此判断，钛白粉类型的不同不会造成体系塑化时间的差异。塑料在加工设备中加工时，塑化时间由温度、压力和剪切摩擦作用决定。不同类型的钛白粉，导热系数、硬度及摩擦系数没有多少差异，添加量相同时对塑料的热传导及剪切摩擦作用基本相同，故塑化时间无差异。因此最大扭矩和平衡扭矩越低，加工过程就会越顺利，功率消耗也会越小。塑料中加入钛白粉后，粘度上升，流动性降低，使加工变得困难，而平衡扭矩直接反映了体系的最终粘度，故平衡扭矩越低表明钛白粉的加工性越好。
为了选择聚合物产品的加工条件，工业上常用转矩流变仪测定聚合物流体的流变性能，工业用转矩流变仪有Brabender（布拉班德）流变仪，Hake（哈克）流变仪等。这类仪器可以模拟高分子成型中真实过程的条件，因此常用来测定在加工过程中聚合物的流变特性，并据此来选择聚合物加工的最佳工艺。待测聚合物用转矩流变仪进行成型加工时，测定其流变仪的转矩值、物料温度值、熔体压力及工作时间等参数，可以画出被测聚合物“成型加工”时的转矩－时间曲线，温度－时间曲线，并可据此判断聚合物熔体的粘度变化情况（即转矩值变化情况），熔融过程中的能量消耗情况，熔融特性，热稳定时间及聚合物的分解特性等一系列工艺参数，从而为实地对该聚合物进行熔融加工提供必要的工艺数据。
