多彩涂料的标准与检验方法

       2.多彩涂料检验方法
       2.1 测验条件及测试样板的要求
       2.1.1 实验条件：实验温度25±1℃，相对温度为60%~70%。
       2.1.2 测试样板要求：
       可选用石棉水泥板，该板的吸水量不得超过重量的21%，平均密度不少于16.7g/cm2，厚度为3~4mm，且存放时间的15d 以上（从生产日期开始计），以确保该板的稳定性。试板需进行预处理。用水砂纸将光面打磨平整，清除表面浮灰，浸水若干小时，使该板PH 值为10 左右，最后晾干备用，试板的尺寸及数量列在表2 中。

       制板过程有三道工序，底、中涂采用涂刷法，用1.5 寸的底纹笔进行涂刷。底涂一遍，中涂二遍。底涂、中涂间隔时间为2h，第一遍中涂和第二遍中涂间隔24h。底、中涂完成后把试板在试验环境条件下存放24h，等涂膜完全干燥后再喷面涂，喷涂后养护5d 才能进行性能测试。
        2.2 测试项目及方法
        2.2.1 容器中状态：
        一般用目测法，打开容器，轻缓搅拌涂料，观察有无结块、絮凝现象，如有不均匀或结块则为不合格。
        2.2.2 含固量：
       先将干燥洁净的培养皿在105±2℃的烘箱内烘30min，取出放入干燥器中冷却到室温备用。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2g试样，置于已称重的培养皿中，使试样均匀的流布在培养皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓风干燥箱内，烘2h 后取出，放在干燥中冷却到室温后称重。再把培养皿放入烘箱烘30min， 取出后仍放入干燥器内冷却、称重。前后二次重量差不大于0.01g。需同时作两个平行样，取其平均值，二个样的相对误差不得大于3%。

X = [（W1 -W） /G] ×100%
式中：X-固含量（%）；
G-试样重量（g）；
W-容器重量（g）；
W1-烘干后容器加试样重量（g）。

        2.2.3 表干时间：
       把多彩涂料喷到白板纸上后，不时用手指轻触涂膜表面，如感到有些发粘，但手指不被沾污，便可认为涂料已表干，这段时间间隔即为表干时间（表干还不是涂膜完全干燥）。不同的底板，表干时间不同。
        2.2.4 涂膜外观：
       把标准板与样板重叠1/4 面积，眼睛与试样距离30cm 左右，约成120~140 度角，在天然散射光下比较二块板的色差和外观是否一致，如相差不多，则为合格。
        2.2.5 附着力：
       用单面刀片和刻度尺，在试板纵横方向各划11 条间距为1mm 的切痕，交叉成100 个正方形。切割时用力要匀，所有切口要穿透到底板表面。刀片的每个尖端只能做一次实验，以保持刀片的锋利。以割后用底纹笔轻轻沿着正方形角线来回刷5 次，并用放大镜观察涂膜脱落程度。此荐试验必须在同一样板三个不同位置分别完成，以两个位置上的结果的平均数为附着力值。

结果计算：
A= （100-a1 ） /100×100%
a-附着力；
a1-脱落方块数。

        2.2.6 耐水性：
       把制好的3 块样板用石蜡松香腻子（重量比1：1） 封信四边和背面，然后将板面的2/3浸入23±2℃的蒸馏水中，浸泡96h 后取出，用滤纸吸干后目测涂腊是否有起泡，剥落程度如何，并与未浸部分比较变色情况。检查时以不少于2 块板符合规定质量指标为合格。
       2.2.7 耐碱性：
       测试前先配制饱和氢氧化钙水溶液：在23±2℃的条件下，称取0.12 氢氧化钙，溶解在100ml 的蒸馏水中。
耐碱性测试方法与耐水性测试方法相同，把样板浸泡在饱和氢氧化钙水溶液中48h，观察涂膜变化情况。
       2.2.8 耐洗刷性：
       采用往复式洗涤耐磨试验机，把制好的样板固定在洗涤机试验槽内，然后将浸过肥皂水的鬃刷放到涂膜上往复洗刷，同时不断将浓度为0.5%的肥皂水滴加到涂膜上，洗刷1000 次后检查试板中部100mm 长的涂膜是否露底。3块试块中2 块以上不露底才能判定为合格。
       3 结论
       在上述各项性能的测试中，如某项技术要求不合格，则应重新取样，对不合格项进行复验，如仍不符合规定，则该批产品判为不合格品。