涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。常用的标准检测方法有：
（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；
（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；
（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；
（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；
（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；
（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；
（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；
（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；
（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；
（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；
涂料检测步骤如下：
一、涂料产品的取样
涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。一般有如下要求：
（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。样品不要装满容器，要留有5%的空隙，盖严。样品一般可放置在清洁干燥、密封性好的金属小罐或磨口玻璃瓶内，贴上标签，注明取样日期等有关细节，并存放在阴凉干燥的场所。
（6）对生产线取样，应以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品再混合。搅拌均匀后，取两分各为0.2～0.4kg的样品放入样品容器内，盖严并做好标志。
二、目测检测涂料状态
观察涂料是否有结皮、胶凝、分层、沉淀等情况，有条件的使用者，可按照GB6753.3-86测定涂料的贮存稳定性。
（1）结皮 醇酸、酚醛、氯化橡胶、天然油脂涂料经常会在涂料最上层有一层结皮，这是由于醇酸等类型涂料氧化固化形成的。观察结皮的程度，如有结皮，则沿容器内壁分离除去。结皮层已无法使用，下层涂料可继续使用，使用时搅拌均匀。除去结皮的涂料要尽快用完，否则放置一段，又会有结皮产生，甚至报废。
（2）胶凝 色漆和清漆出现胶凝现象，可搅拌或加溶剂搅拌，用时过滤。若不能分散成正常状态，则涂料报废。
（3）分层、沉淀 涂料经长期存放，可能会出现分层现象，溶剂和树脂浮于上层，颜料沉淀在下层，检查时可用一木棒型物，插向涂料桶，若可插至底，说明沉淀是松散的，可混匀再使用。采用搅拌器使涂料样品充分混匀，混匀时的技巧是先倒出部分上层溶剂，搅拌下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀，有时过滤。若无法插到桶底，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作，仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废。
三、涂料的颜色和外观
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其中颜色分红、黄、蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。对色漆的要求是颜色一致。不产生浮色的同一批的涂料，要求颜色上下一致，不允许颜色有深有浅。检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与生产厂家提供的标准色板进行比较，应符合指定的色差范围。
有条件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法测定，用铁钴比色计或罗维朋比色计目视比色测定。也可按照第四章有关调色配色章节内容，进行色彩的检验和调配。
四、涂料粘度的测定法
涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。
国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及落球粘度计测定涂料粘度的方法，其中最常用的测定方法是涂-4粘度杯测定法。此种方法简便易行，即以100ml的漆液，在规定温度下，从直径为Φ4mm的孔径中流出，记录时间，以s表示，此为测定漆样的粘度。
测量时需注意：
（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。
（2）每次测完要清洁涂-4杯，选用所测涂料相应的溶剂，防止测定小孔被堵。
（3）先用手指或器具堵严小孔漏嘴，倒满100ml漆液，用玻璃棒将气泡和多余试样挑入凹槽，防止测样不到或超过标准。
（4）迅速移开手指时，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表，计时。
对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。
涂-4杯测定粘度的方法最为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。
调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。
