1 前言
合成树脂乳液内外墙涂料是以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的墙面涂料，俗称乳胶漆。按乳液制造方法的不同可分为两类，其一由单体通过乳液聚合方法生产工艺直接合成的乳液；其二由高分子合成树脂通过乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有发展前途的装饰涂料品种之一。它具有安全无毒、施工方便、干燥快速、耐水耐碱、透气性好、容易配色等优点。
GB/T9755-1995《合成树脂乳液外墙涂料》和GB/T9756-1995《合成树脂乳液内墙涂料》是于1995年6月12日由国家质量技术监督局批准发布并于1996年2 月1 日起实施的。这些标准的制定为规范建筑涂料的生产与市场、促进其质量的不断提高无疑起到了举足轻重的作用。但随着我国建筑涂料迅速向高档化、多功能化方向发展,不但注重其保护性能,对其装饰性能的要求也越来越高。因此全国涂料和颜料标准化技术委员会对上述两个产品标准进行了修订，并由国家质量监督检验检疫总局批准于2002 年4 月1 日正式实施。
此次修订合成树脂乳液内、外墙涂料非等效采用了日本工业标准ＪＩＳＫ 5663-1995《合成树脂乳液涂料》( 室内、室外型),等级, 考虑到我国的实际情况，对GB/T9755-1995《合成树脂乳液外墙涂料》和GB/T9756-1995《合成树脂乳液内墙涂料》某些项目进行了较大的调整，其中包括：在原来基础上增加了“优等品”产品种类，增加了“耐玷污性”检测项目，“耐洗刷性”和“耐人工气候老化性”指标有所提高；“涂层耐温变性”循环次数由10 次改为5 次。新标准还对试膜的制备以及“对比率”的仲裁检测等都做了较为详尽的规定。这些项目技术指标的调整，使得产品等级分类更加细化，便于同国际品牌接轨，对于检验工作的规范性要求也更加科学合理。
2 修订标准的指标比较
具体与前版的主要技术差异如表1 、表2 ：
3 产品主要性能说明及检测方法
3.1 容器中状态
容器中状态是指涂料在容器中的形状，即涂料的液态性能。如涂料是否存在分层、沉淀、结块、凝胶等现象以及经搅拌后是否能混合成均匀状态，它是最直观的判断涂料外观质量的方法。
容器中状态的具体检测方法是：打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
3.2 施工性
施工性是指涂料施工的难易程度，用于检查涂料施工是否产生流挂、油缩、拉丝、涂刷困难等现象。涂料的涂装是通过刷涂、辊涂、喷涂或其他工艺手法进行的，能否容易施工是涂料能否应用的关键。
施工性的检测方法是：用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100 μ m ，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85o 角竖放。放置6h 后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“涂刷二道无障碍”。
3.3 干燥时间
涂料的干燥时间长短与涂料施工的间隔时间有很大关系，施工的间隔时间由涂料的干燥时间决定，故涂料干燥的快慢对施工进度有直接关系。合成树脂乳液内外墙涂料的干燥时间用表干时间表述，表干时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿涂膜，表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需要的时间。
具体检测方法是：在产品规定的底板上制备涂层，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥，每隔若干时间或产品标准规定的时间，在距涂层边缘不小于lcm 的范围内，以手指轻触涂膜表面，如感到有些发黏，但无粘在手指上，即认为表面干燥。
3.4 低温稳定性
具体检测方法是：将试样装入约1L 的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23-0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5 ± 2）℃的低温箱中，18h 后取出容器，再于标准试验环境条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
3.5 对比率
对比率是反映涂膜遮盖底材能力的，新标准采用仪器检测的“对比率”代替了手感目测的“遮盖力”。遮盖力是用漆刷将涂料涂刷在黑白玻璃板上，放在暗箱内，以刚看不见黑白格为终点，然后将盛有剩余涂料的杯子和漆刷一起称重，得出黑白板上涂料的质量，整个检测过程全靠手感目测。而对比率是用100μm的线棒涂布器将涂料涂布在聚酯薄膜上，克服了手工刷涂的差异，用反射率仪测定干膜反射率克服了湿膜在暗箱中目测的差异，经长期试验结果表明，新标准中的“对比率”要比老标准中的“遮盖力”更先进、更科学，特别适用于明度值为6 到9 之间的白色或浅色的内外墙乳胶漆。
具体检测方法是：用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200 号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和R W （白板上）。如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和R W （白板上）。
3.6 耐水性
涂料的耐水性是指涂膜对水作用的抵抗能力，即涂膜不吸水、不渗水的性能。干透的徐膜在遇水后不发生泛白、起泡、膨胀、脱落等弊病，离水后，水分蒸发，涂膜能恢复原来的外观，这就说明涂膜具有一定的耐水性。装饰性涂料，特别是外墙建筑涂料该技术性能指标尤为重要，因为外墙涂料所经受的环境较内墙涂料要苛刻得多，要受到日光照射，风吹雨淋。该项指标的好坏直接影响涂料在基材上的附着能力。在室内较为潮湿的场所，如厨房、卫生间或南方的室内也应考虑涂料的耐水性，由此可见涂膜的耐水性与工程的应用目的是密切相关的。
具体检测方法是：试板投试前用1∶1的石蜡和松香混合物封边、封背，封边宽度2～3mm。在玻璃水槽中加入三级去离子水，调节水温为23 ±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3 浸泡于水中。浸泡96h结束后，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，在标准试验条件下目测，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
3.7 耐碱性
涂料的耐碱性是指涂膜对碱浸蚀的抵抗能力。建筑涂料适用的基材有多种，如现浇混凝土、混凝土预制板材、水泥砂浆、加气混凝土板材、水泥石棉板、石膏水泥板、纸面石膏板等。综观基材，其共性大多为碱性，故要求涂膜具有一定的耐碱性，该项技术性能指标是建筑内外墙涂料的一项重要技术性能指标。
具体检测方法是：取三块按规定制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1:1 ），将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中，直至规定时间。 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干，立即观察涂层表面，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
对于上述试验所采用的底材基板，新标准中做了严格的规定，即检验用石棉水泥平板应符合J G /T412-1991《建筑用石棉水泥平板》表2 中1 类板(加压板)的技术要求,由于原标准中未规定检验用石棉水泥平板的规格,因此在标准实施过程中出现了由于底材的不同而导致检验结果不同的现象,尤其是“耐水性”项目影响更大。对于施涂工具，新标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板来控制湿膜的厚度，从近几年使用情况来看,用线棒涂布器进行水性涂料的制板简捷方便,易于清洗,得到了使用者的普遍肯定。此外,根据不同直径的不锈钢丝规定了80、100、120 三种规格的线棒涂布器刷涂乳胶漆受检产品，减少了诸如涂料粘度、张力、涂布速度、底材及测定时间等因素对控制膜厚的影响,对规范检验操作过程具有指导意义。
3.8 耐洗刷性
涂料的耐洗刷性是指涂膜经受皂液、合成洗涤液的清洗，除去表面的尘埃、油烟等污物，而保持原性能的能力。内墙涂料饰面经过一定时间后，沾染灰尘、脏物之划痕等需用洗涤液或清水擦拭干净，使之恢复原来的面貌，而外墙涂料饰面常年经受雨水的冲刷，故涂层必须具备耐洗刷性。该项技术性能指标对内外墙涂料都较重要。
具体检测方法是：将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受约450g的负荷（刷子及夹具的总重），往复摩擦涂膜，同时以0.04g/s 的速度滴加洗刷介质（0.5% 洗衣粉液），使洗刷面保持润湿。同一试样制备两块试板，洗刷至规定的次数，两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性符合技术要求。
值得注意的是，原标准直接引用试验方法标准GB/T9266,制板前需先喷涂一道铁红色醇酸底漆,以便更清楚地观察漏底时的结果。经过长期实践表明,对于灰黑色的加压水泥板来说，不涂底漆并不影响最后的对比观察。对于水性内外墙涂料来说,涂刷前在石棉水泥板上先涂一道油性漆有可能造成涂料的附着性能不好,洗刷过程中,涂膜出现起泡、脱膜等现象,且此操作与涂料的实际施工情况不符。鉴于以上情况,修订后的标准改为直接在石棉水泥板上制备试板。
3.9 耐玷污性
涂料的耐玷污性是指涂膜受灰尘、大气悬浮物等污染物玷污后，清除其表面上污染物的难易程度。建筑涂料的使用寿命包括两个方面。一是涂层耐久性，二是涂层的装饰性。作为外墙建筑涂料，涂膜长期暴露在大自然环境之中，能否抵抗外来污染，保持外观清洁，对装饰作用来说，是十分重要的。
具体检测方法是：在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始系数，取其平均值，记为A。用软毛刷将（0.7± 0.1）g粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（23±2）℃、相对湿度（50± 5）% 条件下干燥2h 后，放在样品架上。将冲洗装置水箱加入15L 水，打开阀门至最大冲洗样板。冲洗时应不断移动样板，使样板各位置都能经过水流点。冲洗1 m i n ，关闭阀们，将样板在（23 ± 2 ）℃、相对湿度（5 0 ± 5 ）% 条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层样板的反射系数，取其平均值，记为B 。每次冲洗试板前均应将水箱中的水添加至15L。 涂层的耐玷污性由反射系数下降率X 表示：X=A-B/A × 100。结果取三块样板的算术平均值，平行测定之相对误差应不大于1 0 %。
3.10 涂层耐温变性
涂层耐温变性是指涂层经受冷热交替的温度变化而保持原性能的能力。涂层经冻融循环后，观察涂层表面情况变化的指标，以涂层表面变化现象来表示。建筑物的外墙涂料饰面，一般应经得起5 一10年的考验，在此期限内，涂层要经受外界气候的不同温度变化，涂层不能因外界温度变化而发生开裂、脱落等现象。新标准的检验方法的循环周期和循环次数都做了新的规定，由原来的10 次循环改为5 次循环。多年来的检测数据表明,耐温变时涂膜变化主要出现在前三次循环,如前三次循环没有问题,以后一般不会再有变化,因此,改为5次循环后并不存在指标降低的问题,同时缩短了试验时间。
具体检测方法是：按JG/25 的规定进行，做5次循环[（23 ± 2）℃水中浸泡18h，（-20 ± 2）℃冷冻3h,（50 ± 2）℃热烘3h 为一次循环]。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
4 、标准需要更完善
自新标准实施以来，乳胶漆的产品质量有了明显的提高，但还不尽人意，控制产品质量的标准还具有一定的局限性，还不能成为区别乳胶漆真假的依据，需进一步的修订与完善。例如乳胶漆与内墙钢化涂料相比，使用的原材料有质的区别，但性能很相近，甚至于低档质次的内墙乳胶漆各项指标还远不如内墙钢化涂料，而价格却高出很多，这就出现了市场上的一些以次充好、以假乱真的产品。由于钢化涂料的低成本、低价格，销售商利润空间大，装潢承包者好处多，假乳胶漆很畅销。因此标准制订时除了要照顾当时实际情况外，还应该具有一定的前瞻性。根据目前的市场情况，有专家建议合成树脂乳液内墙涂料产品在将来修订时应增加可洗净性和经紫外线照射的耐黄变性，并引入美国材料和试验协会标准ASTM D 3450《内用建筑涂料可洗净性的测定》试验方法。有了这2 个项目，就能够将普通产品和优质产品区分开。
