1、范围
本标准规定了水性丙烯酸树脂涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于以水性丙烯酸树脂为主要成膜物的水性单组份或双组份涂料。产品用于金属材质表面的装饰与保护。
本标准不适合以丙烯酸-聚氨酯树脂为主要成膜物质的水性涂料。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定；
GB/T1727-1992 涂膜一般制备法；
GB/T1728-1979 涂膜、腻子膜干燥时间测定法；
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法；
GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法；
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法；
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能测定；
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射色；
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样；
GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法；
GB/T6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度；
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）；
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定；
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定；
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板；
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的温湿度；
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度；
GB/T9268-1998 色漆和清漆 涂膜的划格试验；
GB/T9750 涂料产品的包装标志；
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定；
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定；
GB/T13491 涂料产品包装通则；
SH0004-1990 橡胶工业用溶剂油；
3、产品分类
本标准中水性丙烯酸树脂涂料产品分为以下3个类型：
—Ⅰ型：烯烤交联固化型涂料；
—Ⅱ型：常温自干型单组份涂料，Ⅱ型产品又可以分为底漆和面漆；
—Ⅲ型：常温交联固化型双组份涂料，Ⅲ型产品又可分为底漆和面漆；
4、产品要求
本标准规定的水性丙烯酸树脂涂料产品性能符合表1的要求。
表1 水性丙烯酸树脂涂料标准要求
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度和光泽项目应在GB/T9278规定条件下进行测试，其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的处理
除非另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。除面漆产品的耐盐水性、耐盐雾性、耐人工老化性项目为底漆和面漆配套制板外，其余涂料均以单一涂料类型制板，施涂方法可采用GB/T1727-1992中规定的方法刷涂或喷涂，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表2 试验样板的制备
5.4、测试方法
5.4.1、在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组份涂料应分别检验各组分。
5.4.2、贮存稳定性
将0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，7d后取出，在（23±2）℃下放置3h，按照5.4.1方法检查“在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则评定为“通过”。双组份涂料应分别检验各组分。
5.4.3、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃，试验时间为1h，试样量约1g。双组份涂料仅检测主剂。
5.4.4、细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。双组份涂料需混合均匀后测试。
5.4.5、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法和实干按甲法规定进行。Ⅰ型产品在商定的温度和时间下进行烘烤。
5.4.6、漆膜外观
将实干后的样板放在散射日光或D65标准光源下，目视观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。
5.4.7、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.8、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.9、划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。
5.4.10、铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.4.11、光泽
按GB/T9754-2007的规定进行。对于闪光漆和珠光漆，本方法不适用，仅供参考。
5.4.12、耐水性
按GB/T1733-1993中5.1的规定进行试验。浸入符合GB/T6682要求的三级水中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.13、耐挥发油性
按GB/T9724-1988中5.4的规定进行。浸入符合SH0004-1990要求的溶剂油中，至规定的时间取出样板，放置10min后观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.14、耐盐水性
按GB/T9274-1988中5.4的规定进行试验。浸入3%的氯化钠溶液中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.15、耐盐雾性
按GB/T1771-2007中5.4的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.16、耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、漆膜外观和光泽共6项。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，贮存稳定性、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度每6个月至少检验1次，耐水性、耐挥发油性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性每年至少检验1次。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750中的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。对于双组份涂料，包装标志上应明确组分配比。
7.2、包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、放置日光直接照射，冬季气温过低时应采取适当防冻保温防护措施。产品应根据类型定出贮存期限，并在包装标志上明示。
