1、范围
本标准规定了醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以醇酸树脂或改性醇酸树脂为主要成膜物质，且通过氧化干燥成膜的测试树脂涂料。主要用于金属、木质等表面的保护和装饰。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（ISO3251：2003，IDT）
GB/T1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验（ISO 1522：1998，MOD）
GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1762-1980 漆膜回粘性测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射（ISO11341:2004，IDT）
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT）
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）（ISO1519:2002，IDT）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定（ISO1524:2000，IDT）
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间（eqv ISO 2431:1993）
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板（ISO1514：2004，MOD）
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO2812:1974）
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO2409:1992）
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定（ISO2813：1994，IDT）
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）
GB/T13491 涂料产品包装通则
GB/T25271-2010 硝基涂料
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂纸
SH0004-1990（1998） 橡胶工业用溶剂油
3、产品的分类
产品分醇酸树脂清漆和醇酸树脂色漆两大类。醇酸树脂色漆分为底漆、防锈漆、调和漆和磁漆，磁漆根据涂装产品的使用场合分为室内用和室外用两种产品。
4、技术要求
4.1、醇酸树脂清漆产品应符合表1的要求。
表1 醇酸树脂清漆要求
4.2、醇酸树脂色漆产品应符合表2的要求。
表2 醇酸树脂色漆要求
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T8278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择和处理方法
除另有商定外，按表3的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有规定外，按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验，配套检验项目和样板制备方法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表3 试验样板的制备
5.4、在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5、原漆颜色
按GB/T1722-1992中的甲法进行。
5.6、细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。
5.7、流出时间
按GB/T6753.4-1998的规定进行，用6号杯测试。
5.8、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。
5.9、遮盖力
按GB/T1726-1979中甲法的规定进行。
5.10、结皮性
将试样约250mL倒入内径？（70-80）mm、容量约300mL的金属罐中，立即盖好盖子，使金属罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性。如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。
5.11、施工性
采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。
5.12、重涂适应性
采用选择的施涂方法涂装一道试样，放置24h。在试板的涂漆面用同样的方法进行重涂，观察施涂操作有无障碍。然后，放置24h，在自然日光下观察漆膜表面有无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现象，试片四周10mm范围不属于观察范围。如重涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，重涂后漆膜表面无颗粒、裂纹、缩孔、起泡和剥落现象，可评定为“重涂时无障碍”。
5.13、干燥时间
表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干GB/T1728-1979中甲法的规定进行。
5.14、与面漆的适应性
在处理好的底材上施涂一道受试产品（底漆或防锈漆），若受试产品为底漆，放置24h后施涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白色硝基涂料；若受试产品为防锈漆，放置24h后施涂一道白色醇酸调和漆或其他与防锈漆配套的面漆。评定与面漆的适应性时，首先应评定在受试产品上，用适宜的涂装工具施涂面漆时，是否能正常操作（施涂面漆过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可视为“能正常操作”），然后再于施涂面漆后放置48，在自然日光下目视检查漆膜，对于底漆，应不出现咬起和渗色现象，对于防锈漆，若不出现剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为“对于面漆无不良影响”。
5.15、漆膜外观
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。
5.16、打磨性
制备好的试板放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合
JB/T7499-2006标准规定的P320（320号）水砂纸沾水手工往返打磨15次，如漆膜易打磨成平整表面且不沾砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。
5.17、光泽
用槽深为（100±2）μm的块状涂布器刮涂一道制备试板，按GB/T9754-2007的规定，以60°角进行测试。
5.18、硬度
按GB/T1730-2007中双摆杆式阻尼试验的规定进行。
5.19、弯曲试验
制备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742-2007的规定进行测试。磁漆放置24h，再放入（120±2）℃的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742-2007的规定进行测试。
5.20、划格试验
制备好的试板放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286-1988的规定进行。
5.21、回粘性
按GB/T1762-1980的规定进行。
5.22、渗色性
在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品同种类的白色涂料，试板图漆面向上放置48h。在自然日光下，目视观察受试产品是否渗到白色漆膜中，并引起颜色变化。如无此现象可评定为“无渗色”。
5.23、耐水性
涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用熔融的石蜡或1:1的石蜡和松香混合物或同种涂料将试板封边、封背。按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后，在将试板放置2h，再次观察漆膜，与未浸泡试板对比，光泽和颜色有无明显变化。试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，取出后再放置2h目视观察，与未浸泡试板对比，光泽和颜色无明显变化，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.24、耐挥发油性
涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。按GB/T9274-1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004-1990（1998）标准规定的溶剂油（120号溶剂油）中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.25、耐盐水性
在处理好的底材上施涂到受试产品，放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室温，再施涂一道受试产品，再放入（105±2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同种涂料或想性能较好的涂料将试板封边、封背，放置48h，按GB/T9274-1988中甲法的规定，将试板浸入3%NaCl溶液中至规定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.26、耐酸性
在处理好的底材上施涂两道受试产品，每道间隔24h。涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。放置48h，再放入（60±2）℃的烘箱中保持3h，取出放置1h。按GB/T9274-1988中甲法的规定，将试板浸入10g/L H2SO4溶液中至规定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察涂膜，试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.27、耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循坏A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目
6.1.2.1、醇酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外观、干燥时间。
6.1.2.2、醇酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。
6.1.2.3、醇酸调和漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
