1、范围
本标准规定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规格、标志、包装、贮存等内容。
本标准适用于以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，加入增塑剂、颜填料、溶剂等制成的防腐涂料。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
GB/T1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T13491 涂料产品包装通则
GB/T15608 中国颜色体系
3、分类
产品分为底漆、面漆两类。
4、要求
产品应符合表1的要求。
表1 要求
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186规定取样，取样量根据检验需要确定。
5.2、试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材及底材处理
除另有规定外，试验用底材应符合GB/T9271-2008的要求。施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行。划格试验、耐盐水性、耐碱性、耐人工气候老化性项目底材为钢板，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行。附着力和耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1-2008中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm-70μm，砂粒磨料为Ry60μm-100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、样板的制备
底漆样板的制备按表2规定进行，面漆样板的制备按表3规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层的厚度按照GB/T13452.2-2008规定的非破坏性方法之一进行测定。
表2 底漆样板的制备
表3 面漆样板的制备
5.4、在容器中的状态
打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为“搅拌混合后硬块，呈均匀状态”。
5.5、细度
按GB/T675.1-2007规定进行。
5.6、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。试验温度为（105±2）℃，试验时间为2h，试样量为（2±0.2）g。
5.7、遮盖力
按GB/T1726-1979中甲法规定进行。
5.8、施工性
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。
5.9、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.10、涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.11、耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
5.12、弯曲试验
按GB/T6742-2007规定进行。
5.13、划格试验
按GB/T9286-1998规定进行。
5.14、附着力
按GB/T5210-2006规定进行，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5.15、耐盐水性
按GB/T9274-1988中甲法规定进行。
将3块试验样板浸于3%NaCl溶液中168h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008规定进行描述。
5.16、耐碱性
按GB/T9274-1988中甲法规定进行。
将3块试验样板浸于0.5%NaOH溶液中48h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008规定进行描述。
5.17、耐盐雾性
按GB/T1771-2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008规定进行描述。
5.18、耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1.1、出厂检验项目包括在容器中的状态、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验。
6.1.1.2、型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
