硝基涂料(NC)
其优点:
1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。
2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定:受环境的影响较小。
其缺点:
1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺:
1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果
2、PU底、NC面。这样比较容易解决:NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。
施工方法:
1、浸涂
2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)
3、辊涂
未来的发展:
1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
酸固涂料(AC)
其优点:
1、漆膜坚硬耐磨
2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高
3、透明度好
4、耐黄变性好
其缺点:
因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。
不饱和树脂涂料(PE)
其优点:
1、具有很好的硬度,可达到3H以上
2、面漆能做出很高的光泽度
3、耐磨、耐酸碱、耐热性好
4、丰满度很高
其缺点:
1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。
常见的工艺:
1、PE底、PE面;有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2、PE底、PU面;有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)
常见的施工方法:手工喷涂
未来发展:
1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。
聚氨酯涂料(PU)
其优点:
1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现
2、稳工性能好,产品稳定性较高
3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。
其缺点:
1、施工性差于NC漆
2、丰满度、硬度差于PE漆
常见的工艺:
1、PU底,PU面:最常见工艺
2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作
3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工
4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异
5、PU底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性
常见的施工方法:
1、喷涂(手喷、电脑喷涂)
2、底漆辊涂(不常用)
3、淋涂(底、面)
紫外光固化涂料(UV)
其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一
2、固含量极高
3、硬度好,透明度高
4、耐黄变性优良
5、活化期长
6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。
其缺点:
1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的工艺:
1、UV底,UV面
2、UV底,PU面(应用最广泛)
常见的施工方式:
1、辊涂UV底,喷P U 面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)
3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)
4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)
未来发展:
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。
水性漆(W)
其优点:
1、为目前最为环保的油漆品种之一。
2、施工极为方便。
3、干燥时间快,施工效率高。
4、活化期较长。
5、漆膜干燥后,无任何气味。
其缺点:
1、漆膜比较薄,丰满度不够。
2、硬度不高。
常见的工艺:
1、水性底,水性面
2、PU 底,水性面
常见的施工方式:手工喷涂为主
未来的发展:
在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。