表面处理是为了清除钢材表面的有害物质，并使底漆具有良好的附着力，也有助于减少导致腐蚀的污染物的含量。
表面处理质量对图层寿命至关重要，任何涂料都不可能在处理不佳的表面上，发挥最佳的防腐效果。
（一）表面处理方式
1磨料喷射（喷砂和抛丸）处理除锈
1.在强腐蚀环境使用的钢结构应磨料喷射除锈。
2.在用钢结构防腐维修时，有条件应优先喷砂除锈。手动和动力工具除锈应清除旧涂层，重点清理基底锈蚀部位，与基底附着牢固且保存完好的富锌涂层和金属涂层可在清理露出涂层后予以保留，有时牢固的红丹底漆也可保留，更为经济合理。
2 手工动力工具清理
手工和动力工具难于除去附着牢固的氧化皮，也无法将蚀深处的锈和污物除净，动力除锈有抛光作用，抛光后的表面会影响附着力，建议在中等腐蚀环境使用的钢结构、涂膜的局部修理和无法进行喷射处理场合选择。
注意事项：金属结构除锈前，应先清除焊渣、焊缝飞溅、毛刺等附着物，并用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理，所有锐利边缘应打磨出平滑倒角。然后清洗表面可见的油脂和其它污物；清洗出去氯化物、硫酸盐等腐蚀性盐类。
（二）表面处理等级
选择表面处理方式时，应考虑所要求的处理等级，还应考虑与拟用图层体系相适应的表面粗糙度。有时要根据实际表面处理等级选择相适应的涂层体系。
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
但随着清洁度等级的提高，预处理费用会急剧增加。Sa3级相对成本较高，受环境条件影响比较大，很容易防止过程中发生降级，对涂装间隔要求比较苛刻，除了某些极恶劣腐蚀环境中使用的钢结构或部分高要求的金属热喷涂外，很少采用Sa3级；Sa2级不能满足热喷涂及及一些高性能涂料（富锌涂料、防锈防滑涂料）的要求。Sa2.5级能满足高性能涂料的要求，且成本合理，喷射处理清洁度选用Sa2.5级较为合理。
粗糙度的大小影响着涂层与基体之间的结合力。太小时结合力达不到要求，太大则涂膜的有效厚度不足，粗糙度应在涂层干膜厚度1/3范围内，富锌涂料也不应超过涂层干膜总厚度的1/2。
