一、光固化前液状性能
1.表观
光固化涂料外观一般为无色或微黄色透明粘液，大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气味应基本消失。涂料本体应均匀，不含未溶解完全的高黏度结块，这在光固化涂料的调配过程中比较重要，高黏度树脂或固体树脂应均匀溶解于稀释单体中。涂料储存过程中如果黄度加深，说明原材料品质可能有问题，或组分搭配方面出问题，主要从这两方面查找原因。储存环境是否恰当也应加以考虑。
2.黏度及流变性
光固化涂料根据使用场合和涂装工艺不同，黏度可以从数十至数百帕斯卡 ●秒。一般而言，低黏度涂料有利于涂装流平，但也容易出现流挂等弊病。光固化涂料较低的黏度意味着过多量的活性稀释剂，活性稀释剂丙烯酸酯基团的含量相对较高，聚合收缩率往往高于主体树脂（低聚物），配方中大量单体的存在容易导致体系整体固化收缩率较高，不利于提高固化膜的附着力。涂料过稀，刮涂或辊涂将获得较低的薄膜，而且在平整度不高的涂装表面容易出现涂层厚薄不均匀的现象，涂料流动太快，底材低洼部分膜层较厚，凸起部分膜层较薄。黏度较高时不利于涂展，膜层流平所需时间较长，不符合光固化涂料高效快捷的施工特点，添加流平助剂可作适当改善。
二、光固化过程部分相关因素
影响光聚合速率的因素主要包括光引发剂的活性与浓度、单体反应性（反应基团结构、官能度、单体结构）、光固化树脂的反应活性以及辐照固化条件（包括光强、光源各主要输出波长的分布强度、抗氧阻聚措施等）。以上部分因素也对最终聚合转化率产生影响，适当延长辐照时间，可提高转化率。一般情况下，有效辐照时间数秒至数十秒即可，过分增加辐照时间对提高转化率作用不大。
1.样品厚度
膜层厚度对光固化的影响显著，光固化涂层的厚度一般在数十微米，标准厚度为25μm，涂层厚度受涂料黏度、涂装工艺条件的控制。涂层较厚时，因为光引发剂本身、其裂解碎片、树脂等的吸光屏蔽作用，可能导致底层固化不完全，影响附着力等综合性能。如在排除氧阻聚前提下，较低厚度膜层的光固化较快，转化率也较高。但在空气环境下，不能完全克服氧阻聚时，氧分子更容易扩散至整个湿膜体系，氧阻聚占据重要地位，光固化速率反而不高，此时，较厚涂层的光固化较为有利。
2.光引发剂浓度和种类影响
光引发剂是光固化涂料配方中比较关键的组分，浓度过低，不足以产生较高的固化速率，也不利于对抗氧阻聚；引发剂浓度太高，光固化后的残留量太大，对涂层抗黄变、耐老化等性能不利，残留引发剂从固化膜内析出的可能性较大，影响外观，成本也是一个常需考虑的因素。
三、固化后膜性能
1.耐磨抗刮性
光固化涂料涂层的耐磨性一般高于传统溶剂型涂料，因为前者有较高交联网络的形成，后者大多通过溶剂挥发，树脂聚结成膜，发生化学交联的程度远不如光固化涂料。
2.光泽度
相对于溶剂型涂料，光固化涂料较容易获得高光泽度固化表面，如果配方中添加有流平助剂，光泽度可能更高，常见光固化涂料的光泽度可以轻易达到100%或以上。溶剂型涂料因在成膜干燥过程中大量溶剂挥发，对涂层表面扰动较大，影响微观平整度，光泽度容易下降。
