粉末涂料在烘烤成膜过程中，许多现象都是和表面张力紧密相关的，比如橘皮、缩孔、针孔、脱层等。
(1) 橘皮。橘皮是粉末涂料在成膜过程中液体流动产生的一种局部涡流效应，也称为贝纳德旋涡。粉末涂料熔融时的黏度变化导致表面张力的变化，使高黏度低表面张力的涂料液下沉至涡流的中间（即后来的凹陷部位）；而低黏度高表面张力的涂料液则上升至涡流的周边（即后来的凸出部位）。为了减少橘皮的影响可采取如下措施。
①喷涂和烘烤工艺的规范化。一道涂层太厚或烘烤升温过快都会导致明显橘皮，一道涂层应控制在50～70μm，另外熔融流平的时间应长些，这样有利于粉末涂层的流平。
②增加粉末涂料的黏度。由上述讨论可知，增加粉末涂料的熔融黏度，可以增大熔融时的流动阻力，减少橘皮。
③恰当选用流平剂。粉末涂料选用的流平剂应具备两种功效，即润湿效应和流平效应，润湿效应是指在100℃左右时流平剂可增加粉末体系的润湿性，此时表面张力尽量小一点；当温度高于150℃时流平效应占主要地位，粉末的表面张力应该大一点。所以流平剂一般选用两种以上。
(2)缩孔。缩孔是指在粉末涂料成膜时，涂层表面由于低表面张力杂质引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察，缩孔大多数是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡，即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。涂膜从低表面张力点流向高表面张力点而形成缩孔，一般低表面张力点可以是加工过程中的灰尘、油滴等，也可以是未被充分润湿的粉料。
为减少缩孔的影响，可以采取如下措施。
①为避免外部环境因素导致缩孔的产生，要特别注意整个工作环境的清洁。
②恰当选取润湿剂，润湿剂可以有效润湿并且很好地分散易引起缩孔的小颗粒。
③增加粉末涂料的黏度。
(3)针孔。针孔是指粉末涂料从熔融到固化的过程中，粉末涂料中的气体从底层穿过高黏度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，而未逸出所形成的缺陷。
粉末涂料中的气体是由原料带来的低分子物质或被涂工件表面吸附的挥发物所产生的，某些粉末在喷涂或固化过程中也会产生气体。这些气泡在熔融状态的涂膜中形成一定数量的气泡群，如前所说，气泡的形成需要大量的表面积，这些表面积的产生则与涂膜的表面张力相反抗，所以涂膜的表面张力比较低时，形成一定量的稳定气泡所需的能量也比较低。
在正常情况下，由于小气泡的压力比大气泡中的压力大，所以小气泡中的气体通过相邻界面膜而向大气泡中扩散，小气泡便不断变小，大气泡不断变大，最终使得气泡膜越来越薄，最终破灭。最常见的例子如盆中的肥皂泡，但气泡的破灭是需要条件的，如时间等。
为减少针孔的影响，可采取如下措施。
①严格控制表面预处理质量和喷涂工艺。表面预处理好，要求工件表面不得含污点、斑点等小分子物质。若是铸铁等大工件，建议先预热一下。另外空压机要经常放水，静电喷涂时要控制一定的涂膜厚度，建议不要超过100μm。
②恰当选用消泡剂。粉末涂料用的消泡剂是苯偶姻（又称安息香），也有一些用于特殊场合的透气剂。消泡机理可简述如下：首先是消泡剂和气泡的接触，然后是消泡剂在气泡的界面上展布，随后消泡剂进入气泡内或置换气泡膜，最后导致气泡的破灭。
(4)其他。若粉末涂料与底材的表面张力或表面能没有调整好，底材表面能与涂膜的表面张力不匹配，或者涂层很厚时，可能出现附着力差的现象，严重时可能出现脱层。另外，有时会遇到做金属粉时，总会出现一些花点，这可能是在喷涂时带人了一些低表面张力的物质。
