考察一种涂料的优劣，一般需对下述性能作综合评价：
1涂料制造和储存性能：
(1) 粘度：涂料的粘稠程度及流变性的表征，乳胶漆一般用KU表示。
(2) 密度：在规定的温度下，单位体积涂料的质量，常用单位千克/升（Kg/L）。
(3) 固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量，一般用不挥发物质的质量百分数表示，也可以用体积百分数表示。
(4) 细度：涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小，是颜填料在涂料中分散程度的一种度量，以微米（μm）表示。
(5) 储存稳定性：在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。
沉淀分层状况：涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况。
抗冻融稳定性：这是一项乳胶漆的重要考核指标，是指水性漆经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原有性能的能力。
国家标准规定：涂料在-5℃（16小时）和+23℃（8小时）循环贮存三次，仍保持其原有性能不变才算合格。
2涂膜性能
（1）外观
涂膜干燥后目视检查，如漆膜平整、均匀、无针孔、无缩孔、无流挂、无明显刷痕、颜色与标准色差异不明显、光泽符合要求，即视为外观合格；
（2）干燥时间
指触干也称表干时间，是指施工后，用手指轻触涂膜表面而不粘手的时间。由于空气中悬浮着许多尘埃，它不断地落下又不断地飞扬，当涂膜表面未达以指触干时，尘埃落上去后就会粘在涂膜上面而影响外观效果。因此表干时间越短，就越能减少落尘的污染，也可大 大地降低流挂的发生。但表干太快，将影响流平效果。
指压干是指用手指用力压触涂膜表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物（家具）可轻轻搬运至其他地方。
实干是指漆膜达到了最高硬度所需要的时间。影响干燥速度的一个最主要因素是温度。温度越高，干燥越快。但温度过高又会导致其他弊病。涂料施工后就要等它干结成膜，一般来说，其时间越短越好。
（3）遮盖 力
漆膜遮盖底材表面颜色的能力；由于乳胶漆的干膜遮盖力与湿膜遮盖力是不一样的，因 此乳胶漆中以对比率来表示。
（4）对比 率
施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜（干膜）的反射率之比。
对比率 = 黑色底材上漆膜的反射率/白色底材上漆膜的反射率
对比率为1表示遮盖力最好；当对比率≥0.98时，可认为该涂层
已完全遮盖底材；国家标准乳胶漆的对比率为≥0.90。
（5）光泽
涂膜表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示；
涂膜的光泽可分为：
高光：90 - 100 （High glossy）
有光：60 - 89 （Glossy）
半光： 30 - 59 （Semi-glossy）
丝光： 11 – 29（Semi-matt(Silk)
平光：6 – 10（Matt）
全无光：0 –5（Full-matt(flat)）具体分类见下表：
（6.）其他指标
1）附 着 力：涂膜与基材之间结合的坚牢程度；
2）柔 韧 性：漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力；
3) 耐擦洗性：在规定条件下，漆膜用洗涤介质反复擦（刷）洗而保持其不损坏的能力。
4) 耐 水 性：涂膜浸泡于去离子水中的受耐性；
5) 耐 酸 性：涂膜浸泡于酸性物质中的受耐性；
6) 耐 碱 性：涂膜浸泡于饱和的石灰水中的受耐性；
7 ) 防 霉 性：漆膜抵抗霉菌在其上生长的能力；
8) 耐温变性：漆膜经受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力；
9) 耐污染性：涂膜耐污染的能力，用测定漆膜白度损失率表示。损失率越小，耐污染性越好；
10) 耐气候性：涂膜受大气中的光、热、臭氧、紫外线的作用下，涂层抗开裂、脱落、粉化、褪色、保光等的能力；
11) 透 汽 性：漆膜透过水或水蒸汽的能力。
3涂料施工性能
涂料施工性能是否良好，一般是指涂料是否易于施涂（刷、喷、滚），易流平，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底、干性适中、易打磨、重涂性好以及对施工环境要求低等。
(1) 气味：指涂料在使用过程中所散发出来的气味；
(2) 刷 涂 性：涂料刷涂的难易程度；
(3) 流 平 性：施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整的漆膜的程度；
(4) 搭 接 性：涂料在分段施工中会出现各段之间的搭接，搭接性即指在搭接处涂料的相互溶合，流平的能力；
(5) 重 涂 性：同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果；
(6) 抗流挂性：在垂直面施工时，涂料防止由于漆膜过厚等原因，在漆膜干燥之前发生局部流淌，形成边缘形状过厚的不均匀涂层的能力.
（7）立体花纹成型性：对于立体花纹饰面涂料，考核其施涂干燥后是否能形成所需的立体花纹效果。
