下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步最佳化时会有帮助。
在做物理性能试验时必须检查整个系统，包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统
如前面已经提到的那样，上表不是完整的包括所有问题的表格。然而，对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修：
1. 电泳膜的膜厚降低，它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良；
2. 电泳膜的膜厚增加，它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高；
3. 电泳液的固体含量降低，这在运行时是正常的，必须使用树脂和颜料作补槽；
4. 电泳液的固体含量升高，在常规运行中，当加入树脂和颜料后必然会升高，作好记录并保存好，流量计要定期检查，对存货要盘存，确保不多加料，也不少加；
5. 电泳槽液的pH降低，这是不正常的，它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏；也可能是醋酸加入量过大；
6. 电泳槽液的pH升高，这在常规运行中都会发生，可以用加入醋酸的方法来降低；但是，pH值高有时也反应了有；磷化液带入、超滤器清洗过量、细菌侵扰或电解池系统故障；
7. 电导降低，这通常不会发生，但它也可能表示排向下水道的超滤液过多；
8. 电导升高，在标准运行条件下这是正常的，做好超滤器的清洗可以使它降低。电导值高也可能是超滤器清洗不足，或者去离子水的电导超过所需值；
9. 磷化液带入，由于磷化液与电泳液不相容，所以必须避免发生。磷化后滴下的液体的电导必须监控并保持在50微欧以下；
去离子水的电导和pH，这些参数必须连续监控，要安装在线的电导仪作监控，在去离子水制备开始的电泳系统的各个阶段都必须作细菌的检测和控制。
