通风
通风的目的是降低施工现场的溶剂蒸气或粉尘的浓度，以降低直至杜绝燃爆的可能性；降低有毒物质的含量，以保证施工人员的健康；通风时，必须至少有进、出风口各一个，以有利于空气对流、提高通风效果；易燃性有机溶剂的蒸气一般都比空气重，有积聚在地面或低处的倾向，尤其是舱室下部，换气口必须设置在接近地面处；通风作业应由专人负责，从涂装作业一开始就得通风，直至涂料干燥，测量可爆气体浓度达到规定浓度以下时才可停止。
防火与防爆
对于造船厂来说，涂料几乎是无时不用、无处不用，因此，涂漆区相对应的上层、甲板前后左右的毗邻部位划定为涂漆禁火区，这一区域严禁各种火花溅入以及进行明火作业；涂漆区内所有的电气设备、照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆；设立火灾检测装置，随时发现火情，及时扑灭；在有限空间进行涂装时，必须对可燃气体进行检测，空间内的实测值应符合当地法规的要求；涂漆区应按涂漆范围和用漆量设置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态；涂漆作业结束后，废溶剂或稀释剂应集中回收处理，不能任意弃置，涂料空罐应无涂料留存，并及时撤出涂装现场至安全场所。
防止静电
为防止静电产生，涂装作业人员进入现场时不得穿化纤衣服，而应穿防静电的工作服、工作鞋；不得携带打火机、火柴等火种；不得从事有可能引起机械火花和电火花的各种作业；连接喷枪的液流软管，必须是导电性能良好的软管，要保证喷枪通过软管连接接地；喷漆操作时，不准使软管扭结，禁止用软管拖拉设备，软管的金属接头应采用包扎措施，以避免软管拖动与钢板摩擦产生火花；各种涂装设备必须可靠接地，保证静电顺利导走；在涂装工厂设置避雷装置，避雷装置有散电式、天线式和网式三种，使雷击时电流能安全分散。
防尘
选择合适的施工方法是消除或减少尘源的最有效的措施，如尽量采用化学方法除锈，避免采用机械法。必须采用机械法时，应尽可能选用湿式作业，因为干喷砂粉尘浓度至少在20mg/m3以上，严重时可达300mg/m3以上，采用湿式喷砂则可将作业区的粉尘浓度降至2mg/m3以下；还可采用通风除尘，这是最常用的有效措施；在大型的喷砂室内，操作者必须进入时，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服进行操作，亦可防止粉尘的危害。
结语：一般在给工件进行热固性粉末涂料的喷涂时,都会有一个专门的施工车间,而若是操作不当则可能会造成一定的危险,因此在进行热固性粉末涂料的喷涂过程中就必须要仔细。如果在喷涂过程中出现粉末涂料的泄露现象,应立刻将电源切断,并且还要将其打扫干净,若不慎将粉末涂料吸入或者是进入到眼睛中,一定要及时采用大量的清水进行清洗,若是十分严重的则需要立即去医院进行治疗。
