造成漆膜发白的主要原因
1）底材含水率高或施工环境湿度大，喷漆施工后由于水分无法从漆膜中挥发，而水与漆膜的折光率不一样，故而导致发白的现象，喷得越厚发白越明显。
2）用挥发过快的稀释剂从而使漆膜发白。
3）深色底材使用含粉量过多的底漆，导致漆膜发蒙发白。
4）使用的固化剂与油漆不配套，在某些方面的性能达不到施工要求的标准。
稀释剂中存在的问题
1）部分产品为节约成本，会加入一些较为廉价的成分（如：溶剂油、二氯甲烷），这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致发白；
2）醇类溶剂溶于水，甚至可以加到1：1，这些是施工人员无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致漆膜发白
3）由于不同品牌的产品体系存在差异，使用氨类催干剂产品对溶剂的含水量要求很高，若含水率大，就很容易产生发白现象。
另外，快干固化剂中添加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当，也极易出现发白的现象。
如何避免漆膜发白
使用方法：
1）按照产品规定使用配套的固化剂和稀释剂，调整合适的施工粘度施工；
2）PU木器漆施工使用时间（配漆后）：≤4小时内施工完（在温度25℃，湿度≤80%的环境下）；
3）在下雨天湿度较高的环境施工，加强稀释剂的溶解力（加适当的慢干水）。
底材处理：
1）对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先烘干在用底得宝做封闭；
2）在温度及湿度较高的施工环境中，板材上漆前也需要先用底得宝做封闭；不能用普通透明底漆封闭（否则起不到封闭效果）。
施工条件：
1）适宜的施工环境：温度不高于35℃（25℃最佳），湿度不高于80%；
2）根据不同的施工环境，施工过程中需要相应的注意以下事项：
a. 高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）；
b. 低温高湿的环境下施工，漆膜干燥慢，溶剂挥发慢且不完全，易发生后期发白现象；
c. 为避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，并且要区分好冬用和夏用稀释剂。
3）两次重涂之间的时间间隔：夏天保证5小时以上，冬天保证10小时以上；
4）在每次涂刷之前，必须仔细打磨，防止出现附着力不良的情况；
5）在涂刷面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天需要24h以上，冬天需要48h以上（如果温度过低，则需要延长干燥时间）；
6）施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于PU木器漆的干燥；
7）施工完成之后，漆膜表面尽量暴露在空气中，方便漆膜快速干透。
注意：由于PU漆的施工环境和摆放环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具极易产生变形或开裂，漆膜也非常容易发白。
