选择润湿分散剂的几个注意要点
1涂料体系
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉 末等几大体系。一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
2颜料
涂料中需要的颜料也分为很多类型，如有机和无机，还有碱性和酸性，不同的颜料也具有不同的特点，每种颜料需要的润湿分散剂也不同。无机颜料如碳酸钙、滑石粉、钛白粉、铁红、铁黄等，这些极性的分子结构非常易于与酸性基团如羧酸，磷酸或硫酸官能团相互作用，一般选用阴离子型如羧酸盐类、磷酸酯类、磺酸盐类等。对有机颜料来说，芳香基团会很有效果，含有芳香基团（如苯基和萘基）的分散剂，对分散体的长期稳定特别有帮助。
3基料（即树脂）
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
4体系相容性
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。有些润湿分散剂的乳化性能较强，很可能会使消泡剂乳化而失去消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
5良好的价格性价比
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
分散效率试验方法
试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。在初步筛选时，可采用以下两种方法进行：
1观察颜料粒子的重力沉降
用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。
2测定颜料分散体的粘度
加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是:
（1） 用颜填料和水制成浆料
（2） 每次在浆料中滴入0.05%左右的分散剂（基于颜填料的质量比），并测量粘度
（3） 达到最小粘度再做三次滴加
（4） 作出粘度对分散剂的曲线图
（5） 最佳分散剂用量=最小分散剂用量*150%
值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。
润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投人的次序都会影响到研磨的质量。因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。
（1）采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好。
（2）采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。
（3） 采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的配方和投料次序越合理。
颜料分散质量的评定方法
所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定：
01测定细度
颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。ASTM之D1210-64 和 GB/T 1724-1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。
02指研”试验
通过“指研”来评判分散剂对颜料是否合适。指研区与其他区域之间色差越小，表示分散稳定得越好，而色差越大，则表示颜料絮凝得越厉害，在体系中分散不佳。
03电子显微镜观察粒径分布和状态
利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。
04测定着色力和色相
测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
05测定涂料的贮存稳定性
如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。
06 涂膜的光泽和透明度
涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志，可用来评估助剂的正确用量。颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。测定光泽可用光泽仪来测定。透明度可用目测或用分光光度计检测。
