防霉涂料研究

中国新型涂料网讯：

    一.概述

微生物广泛存在于自然界，通常霉菌员适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85％～100％，因此在温湿地区的建筑物内外墙面．以及其他地区恒温、恒湿车间的墙面、顶棚、地面、地下工程等适合霉菌的生长，它们繁衍迅速．并由此生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，从而影响物品的外观与质量，而污染环境，危害动植物的生长和人类的健康，如果采用普通装饰涂料，就会受到霉菌不同程度的侵蚀，霉菌对于有机类涂料涂层侵蚀更为严重，受霉菌腐蚀以后的涂层会褪色、沾污、以致脱落。这是因为霉菌侵蚀涂膜以后，会分泌出酶，这些分泌物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质．从而破坏整个涂层。所以，防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视，而采用防霉涂料涂刷墙壁及地面是解决这一问题的有效措施之一。防霉涂料是其涂膜能够抑制霉菌繁殖、生长的功能型涂料，主要用于通风不良的潮湿场所，以及环境中富含营养物的工厂建筑物墙面涂饰，起美化和保护作。

二.防霉涂料的特点

1.具有优异的防霉效果——对霉菌、细菌和酵母菌等微生物有广谱、高效和较长时间的杀菌或抑制能力, 对人体必须安全而无副作用。

2.具有很好的耐洗刷性能——为保持清洁, 墙壁经一段时间后, 需打扫洗刷, 因此应具有耐水、耐洗刷性能。

3.具有较好的防腐蚀性能——般工业厂房, 常有一定浓度的酸或碱以及热蒸汽的侵蚀, 涂层应有一定的耐侵蚀能力。

4.具有良好的装饰效果——防霉涂料除具有防霉的特有功能外， 还同样具有改善室内外使用条件和产生装饰效果的必备功育旨。

三.组成

1.基料—涂料的成膜物质, 应该不含或少含可供微生物生长和繁殖的营养成分, 所形成之涂膜要有足够的耐水性和耐洗刷性能等。一般用水性基料。因为水性基料与防霉剂配伍性能好，与防霉剂无化学反应，且返潮、粘结力强、性能稳定，一般选择选择有机类基料有苯丙乳液、氯偏乳液、乙烯-醋酸乙烯（VAE）乳液；无机类基料有硅酸盐、硅溶胶类、等，较好的方法可将有机、无机的几种基料复合使用，能得到物理性能、装饰效果均好的防霉涂料。 

2.颜、填料—防霉建筑涂料添加的颜填料可以增加膜厚度，还可提高涂膜的耐碱性、耐磨性和耐久性。特别是在高温生产环境中搞好环境卫生是防霉变的的关键，同时要防止购进的原材料带来的细菌。一般填料用钛白粉，最好是金红石型，因为其性能较稳定，遮盖力、耐光性、耐粉化能力都很好，还要选择有助于改善涂料技术性能的硅酸铝功能性的填料。小鱼鳞状闪银光的云母粉，弹性大，能提高涂膜韧性，阻止紫外线和水分穿透，能防止龟裂，延迟粉化，增强涂料的耐久性和耐候性，改善遮盖力，降低涂料的成膜温度。其他填料如添加碳酸钙，立德粉、滑石粉、白粘土等，可根据涂料性能适量加入。涂料常用的颜料有炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞青蓝颜料等，具有良好的耐碱性耐水性和耐紫外线性。通常使用其中一种或两种以上配合使用均可，如有条件允许的生产单位颜填料均采用纳米级或超细型材料效果更好。 

3. 助剂—一般涂料中常用的增稠剂, 如梭甲基纤维素、聚乙烯醇等, 本身极易发生霉变, 不能用来配制防霉涂料。其它助剂也同样按是否容易发生霉变的原则进行选择使用。

1)  增稠剂

水性防霉涂料为了提高涂料贮存稳定性、防止颜填料的沉淀结块、提高颜料的分散效率、施工流变性能等，必须在配方中加入增稠剂。选择增稠剂时，除了要求增稠剂的增稠效果好、耐水性好、稳定性好之外，特别要注意增稠剂的耐霉性能。由于在配方中有一定的用量，这类助剂选择不当，常会导致配方失败。天然高分子衍生物类增稠剂容易受微生物伤害。抗霉型羟乙基纤维素对此性能有所改善。合成高分子增稠剂是不会引起霉变的增稠剂，近年来，这类增稠剂的发展迅速，品种分丙烯酸类、聚氨酯类和聚醚类增稠剂。其中丙烯酸类增稠剂又可分为两种，一是改性聚丙烯酸盐水溶液，另一是碱溶胀型增稠剂。聚醚和聚氨酯类属缔合型增稠剂，其流变学性能更好，所谓流变改性剂即是。无机增稠剂也不存在霉变问题，其增稠、防沉、抗流挂性能较好，但用量多时会影响流平性。

2）颜料分散、润湿剂

带有颜料的分散系统的分散机理是相当复杂的，但多数研究者在概念上具有如下的一致看法：分散过程首先是展色剂对颜料的浸润改良，即通过降低展色剂和颜料粉体界面的张力，增大浸润速度，借助于颜料的附聚或过度絮凝状态，除去主要存在于颜料表面的空气层。接着，经机械研磨，使颗粒达到原级粒子状态，最后，要防止这种已经分离的粒子重新相互结合，并保持稳定的分散状态。润湿分散剂的作用就是能吸附在上述的展色剂/ 颜料界面上，使之更迅速地形成更稳定的分散系统。

水性防霉涂料用颜料分散剂一般是表面活性剂。按结构分类，有阴离子化合物、阳离子化合物、两性化合物和非离子化合物。其中，两性化合物效果不佳，故不常用；非离子型化合物不离解，也不带电荷，对颜料的吸附力比较弱；阴离子型和阳离子型化合物对颜料的吸附力都较强，但因水乳型防霉涂料黏结剂的荷电性绝大多数属阴离子型的，故都采用阴离子分散剂。

由于在防霉涂料中有可能使用了氧化锌或偏硼酸钡等防霉颜料，这种颜料活性较大，因此，所选择的颜料分散剂必须对这种活性颜料的分散及稳定有效。此外，不妨添加一些具有分散能力的多功能助剂，如:AMP-95 等。

对于颜料分散剂的选择，与其根据化学组成来理解和推测，还不如根据实际试验效果来判别和选择，想要获得实用效果，这是一条捷径。因为即使组成类似，也往往会出现最终的总效果不相同的现象，特别是不仅仅要考虑其正效果方面，对其负作用也要重视。此种效果可采用相对很简单而又高度可复现的“流动性滴定技术”进行考察。方法为：先将选定的颜料和水按比例混合成黏稠状浆，用玻璃棒搅动，将被测分散剂溶液小分量地滴入该浆中，每次加入后，用棒在浆的表面上划一槽痕，轻轻地摇动浆（横向）10S，若划出的痕迹在10S内消失，即表明终点已到。

4.防霉剂

防霉涂料的防霉功能主要是依靠防霉杀菌剂来实现的，理想的防霉杀菌剂必须具备下列条件：

高效：使用少量药剂就能杀死或抑制微生物生长；

广谱：对多种微生物都有杀死或抑制作用；

低毒：安全性高，不危害人和动物，不污染环境，对皮肤、黏膜、眼睛等不产生刺激。

稳定性好：不与涂料中其他成分发生反应，对光、热、酸、碱等因素也无影响，药性持效期长；

相容性好：在涂料中容易分散，但不溶或难溶于水，以免随水流失，挥发性低，不易迁移；

无色无难闻气味，无腐蚀性：加入涂料不影响产品质量和性能；

来源丰富，价格低廉，使用方便。

用于防止涂料腐败或涂层霉变的防霉杀菌剂种类繁多，下表 列举了我国涂料用杀菌剂的主要品种。早期开发的重金属类和酚类杀菌剂，鉴于毒性太大，且污染环境，现已停用。随后发展的甲醛释放型，由于甲醛的挥发性，刺激气味和致癌作用，其使用是受到限制的。目前大量实用的种类中，以追求高效、广谱、安全为特征的杂环化合物为佳品，如1,2- 苯并异噻唑啉-3 酮（BIT 系列）、2-（4- 噻唑基）苯并咪唑、2-甲基-4- 溴-N-（氯代乙酰基）- 苯胺、2-甲基-4，5-三亚甲基-4- 异噻唑啉等。

几种典型的防霉杀菌剂简介如表1 所列，它们都已有效地应用在涂料生产中。  

涂料用杀菌剂

A主要用于漆膜防霉(0.2%～1.0%);B主要用于乳胶涂料贮存期防腐(0.05%～0.3%)

防霉剂是配制防霉涂料的关键组分。试验表明：为达到满意的效果, 涂料用防霉剂宣采用“复配型” 为好, 所谓“复配型”，就是将两种或两种以上的防霉剂同时加入到一种涂料中去, 使之协同作用, 达到最佳效果。当然, 其复配比例用量应该通过试验来确定。

四.成膜物及颜填料具备的特性

霉菌在涂膜上繁殖生长而引起斑点及变色并由此而产生的霉及有机酸使基料水解、导致涂膜穿孔、剥落而失去保护性能．含植物油的基料最容易受霉菌侵蚀，含氰树脂(如过氯乙烯、氰化橡胶、氰磺化聚乙烯、氯偏乳液)则具有良好的耐霉变性，但无抗霉菌的能力，霉菌随永蒸汽及营养物质粘附在漆膜表面仍能繁殖生长，添加防霉剂之后则具有抗菌能力。

碳酸钙、钛白粉、氧化铁、滑石粉等可作为霉菌生长的营养物质，而某些颜料、填料可以增强体系的抗霉菌性能。

杀菌剂是具有抑止、杀死霉菌、藻类等微生物能力的一类化学品，微生物经过杀菌剂作用后，很多特性都会发生变化，例如生成、繁殖、孢子形成和萌发、细胞的有丝分裂和透性、呼吸作用以及其他生理生化反应和代谢活动都会受到影响，因此，微生物的细胞膜、细胞质及细胞核．都可成为杀菌或抑菌作用的场所。由于菌体细胞是一种半透膜，因此，一种化学品要具有杀菌力，它除了应具有化学毒性基团外，还应对菌体细胞具有渗透能力。菌体细胞的半透膜是由脂肪层和蛋白质构成的，内、外两层是蛋白质．中间夹着脂肪层，所以杀菌剂欲透入细胞，必须具有亲水性和亲油性。此外半透膜的脂肪层是通过极性基与蛋白质相联系的，即半透膜是带电荷的，它会阻碍离子型杀菌剂的渗透，从而降低该类化学品的毒性。杀菌剂的作用机理有破坏细菌的细胞结构、阻止细菌有丝分裂、影响细菌代谢作用，形成金属螯合物(使金属无法参与细菌的细胞中的正常反应)，阻碍细菌的类酯合成等。

五.防霉机理

防霉涂料的防霉机理主要作用是涂料通过引入杀菌防霉成分来阻止病原菌侵害和繁殖，同时选用合成树脂与之相配伍，这种合成树脂除应有防霉要求外还要具有良好的附着性、增强及弹性装饰功能，该涂料合成树脂属于有机高分子结构，它含有较长碳链和活极性基团的树脂，利用树脂固化剂中的官能团与树脂中的羟基等基团反应，使合成树脂扩链交联而使其基团分布于分子链两端，而且活性较强，容易发生反应。它再与树脂固化剂的活性基团发生固化反应，交联固化形成防霉涂层。其特点是成膜温度较低，这个反应在0℃ 以上即可进行，从而达到固化的目的。采用的杀菌防霉剂不影响涂料的性能和降低杀菌防霉药剂效力，更不能在使用的条件下，在较短时间内发生分解和其他变化而使抗菌效果降低甚至失败。

六.原材料用量对涂膜性能的影响

1 杀菌防霉剂对涂膜性能的影响

杀菌防霉剂对涂膜性能的影响因素，主要是合成树脂与其杀菌防霉剂的用量有直接关系。下面以固体份计量来说明其两者之间的关系，合成树脂基准数为10份时，杀菌防霉剂一般添加入10份～75份为佳，最好在20份～70份，若不足10份时，难以达到耐久、耐腐蚀和杀菌、防霉之效果；超过75份时，会使涂膜强度降低，且也易产生涂膜脱落之缺陷。

2 颜填料对涂膜性能的影响

颜填料对涂膜性能的影响因素，主要是合成树脂与其颜填料的用量有直接关系。下面以固体份计量来说明其两者之间的关系，合成树脂基准数为10份时，颜填料一般添加入15份为佳。否则，会使涂膜强度降低。

七.配方及工艺

防霉涂料的配方设计中，主要是选择好的成膜物和防霉体系。对成膜物质来讲，应该不含或少含有供微生物生长和繁殖的营养基成分，除此以外，所选的成膜物还应具有良好的耐水、耐洗擦等涂膜性能较好的装饰效果。一般来讲：水性乳胶涂料和油性调和漆都不是耐霉的，因为霉菌在新陈代谢的过程中所产生的蛋白酶和有机酸之类的物质，往往会引起涂膜中的一些材料一如油类物质分解或水解成微生物的营养基。因此，制备防霉涂料虽好选用水溶性树脂为主要成膜物。

在防霉涂料的配方中，防霉剂的选择至关重要。防霉剂是一种能杀死或抑制微生物生长和繁殖的化学物质。其防霉杀菌能力不仅和本身带有的毒性基团有关，而且与取代基的特性(亲水性与亲油性)、分子中各原子或基团间的排列及分子反应性能等有着密切关系。根据荷斯法尔的理论，杀菌剂的毒性反应约有75% 是在细胞内进行的，因此，优良的防霉剂应该既具有活性较强的毒性基团，又有良好的对菌体细胞的渗透能力，它能进入菌体细胞的蛋白质层和脂肪层中，发生毒性反应，从而杀死菌类。同时，它还能和蛋白质结构中的侧链基团结合，破坏蛋白质的空间结构，从而破坏菌体依赖这些结构的各种功能，使菌类的氧化还原体系被破坏，达到抑制真菌的生长和杀死真菌的目的。

1、配方举例

成分                                                               用量/质量份

水                                                                        250

分散剂SN-5040(聚羧酸钠，40%)                  5

磷酸三丁酯                                                         2

乳化剂OP-10                                                    1.5

羟乙基纤维素                          150

钛白粉                                                              100

滑石粉+云母粉                                                50

沸石粉                                                              200

丙烯酸乳液                                                     300

1,2-丙二醇                                                       50

对苯二酚                                                         50

杀菌剂                                                            10～20

2、防霉涂料生产

防霉涂料生产的基本过程如下图所示。首先，在混合罐中将水和与颜料分散相关的助剂混合均匀，固态水溶性助剂应事先化成溶液或在此阶段溶解。随后加

入防霉剂和颜填料，充分搅拌，使颜填料完全润湿。然后，将该混合料送入分散设备，如砂磨机或三辊研磨机，进行研磨，KB 控制细度。所得浆料移送至调漆罐，继续加入基料、消泡剂、成膜助剂、流变改性剂和L2调节剂等助剂，不断搅拌，调制成白色防霉涂料。如欲制取彩色涂料，则在白色涂料中加入调色浆，进行调色处理。最后，成品经过滤后包装。产品应存放在通风、干燥的库房内，防止日晒、雨淋、远离热源，防止冰冻。

                            防霉涂料生产过程示意图

八.检验标准

防霉涂料的技术要求包括两方面，一是装饰性能的指标，这可执行国家标准GB ／T 9756《合成树脂乳液内墙涂料》；二是功能性，即防霉性能的指标，这可按照国家标准CB 1741《漆膜耐霉菌性测定法》进行，或者选择下列方法之一进行。

1 霉室悬挂法试验

Robe~Asmith设计了霉室悬挂法，样板的3／4表面积涂上涂料试样，1／4表面积(一般为样板上部)不淙试样，接上菌种，置于保持温度28～3O℃ 和相对湿度95％的室内，定期观察样板长霉情况，评定等级(评级标准同上)。试验需要28 d。

2  耐霉模拟试验

本试验目的在于评价涂料的耐霉持久性。在耐霉试验前，先将被测涂料试验样进行模拟自然环境气候的老化处理，人工老化时间随要求而定。然后．再按前述湿温室法或霉室悬挂法试验。

3  实地暴露试验

将涂有被测防霉涂料的样板置于实际环境中，如丛林、湿热地区等进行考察，或在卷烟厂、酿造厂、食品加工厂等需用防霉涂料的场所做实地涂饰试验，定期

观察饰面情况。显然，实地试验可获得最准确的结果。防霉涂料产品技术要求还应包括毒性要求，因为耐霉性能很好，但毒性很高的防霉涂料仍然是没实用价值的。毒性测试应包括急性经口毒性试验、皮肤刺激试验、眼刺激试验和致突变试验等。

4   湿温室法试验

将试验样板置于玻璃厨内进行霉菌悬浮液喷射，感染霉菌后干燥10min，随后将样板移至恒温恒湿室或试验箱内悬挂，箱内保持温度（28±1）℃，相对湿度（98±1）%，观察样板上长霉情况，评定等级（评级标准可按照GB1741《漆膜耐霉菌性测定法》的规定）。一般试验周期为28d。

九. 防霉涂料施工

防霉涂料工艺流程：

施工工序：墙面检查→墙面清理→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理

1、墙面清理：清洁基层有利于涂料的粘结，基层表面分离浮浆、当土、油污等清除干净。硬化不良或分离脱壳空鼓部分。应全部铲除，并用水泥砂浆进行修补。如旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，再用热水冲洗，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷1-2遍，即能起到杀菌作用。

2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。

3、用抗开裂柔性耐水腻子，批刮三道。施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4、涂刷防霉底漆一遍，将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。

5、涂刷防霉面漆二遍，①搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。②工人施工时穿好长袖衬衫，带好手套，做好防护措施。③派专人值班看护，在施工楼段及入口处设置警示标志，防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。④清理：对施工中遗留下的垃圾、纸带等物体进行清理，对成品进行保护。

十  防霉涂料的应用

防霉涂料出了有与其他普通涂料一样的功能外最主要的就是能防霉防腐蚀，所以一般作用于钢筋、水泥、玻璃钢、陶瓷、搪瓷、水管、木材等制品表面防护与装饰，起到防霉防腐蚀的作用。但最常用的事涂在建筑表面，使建筑物表层不易受霉菌腐蚀导致涂膜开裂和剥落，从而影响其美观，也损害人民的身体健康。

a.特殊生产车间的防霉

一些特殊的生产企业，如制药、啤酒、豆制品、乳制品、酿造、皮革、化妆品等，由于产品营养丰富，生产环境湿热，生产环境的温度和湿度非常适合霉菌的生长、繁殖。因此发霉情况相当严重，尤其是生产车间的内墙和天花板，一些包装车间及仓库（从原料到成品）甚至生产设备（如发酵池、槽、罐外壁），也有不同程度的发霉情况。在这样的环境中生产和储存的产品，无疑会受到不同程度的污染，给人们身体健康带来潜在危害，工厂也往往因此而被迫停产。因此， 医药和食品的GMP标准都对厂房的墙面及顶棚的防霉问题提出了要求。采用防霉涂料对生产车间的墙面、顶棚和设备进行适当的涂装，是一种既经济又实用的防霉方法。北京振利高新技术公司和北京建筑工程研究院联合研制的抗菌耐洗刷涂料已应用在拜耳处方药工程及国防大学的墙壁、厕所、浴室等工程。9512溶剂型防霉涂料先后在制药、啤酒、豆制品、酿造、乳制品、快餐等行业近30家企业中应用，获得了理想的效果。如同仁堂制药二厂、北京永定中药厂等使用9512防霉涂料进行防霉，都已顺利通过GMP认证验收 。

b.住宅建筑物墙壁用防霉涂料

近年来由于住宅建筑物的取暖设施日趋完善，同时房间密闭性能不断加强， 因而浴室、厨房内湿气不易散发，墙壁与墙角易出现霉菌滋生现象。尤其是梅雨季节，室内墙壁表面甚至会凝结水珠，更适宜真菌类的繁殖。因此，在用于表面装饰的建筑涂料中掺入防霉剂，以防止霉菌产生的办法，引起了人们的普遍关注。防霉涂料中使用的防霉剂主要为碘化甲醛、碘化丙炔衍生物等碘系列化合物以及硼酸金属盐、三丁基锡等有机锡化合物。将这些防霉剂适量分散混合于建筑涂料中即可使用。但是碘化合物价格昂贵，硼酸金属盐、有机锡化合物则抗菌效果持久性差，必须频繁进行再喷涂等维护和保养工作。若增加添加量，其效果持久性提高，但由于毒性较大，因而不适用于厨房。而混合铜粉作为防霉剂，可在住宅建筑物中作防霉涂料使用。由于铜粉可与真菌类繁殖所需的氨基发生反应，从而发挥防霉效果。铜在水溶性环境中不会溶出，因此与其它防霉剂相比效果更加持久。所用铜粉颗粒的大小、形状对涂料的使用性能有影响。粒径越小，使用效果越好；粒径过大，其效果低劣。铜粉平均粒径以小于15um为佳。另外，铜粉在混合之前施以酸浸或进行表面处理，则可使混合物稳定性提高。

a.    地下工程用防霉涂料

地下工程由于受环境条件等因素的影响，在装修材料和施工工艺等方面不同于地上工程。有些地下室墙面仅涂刷普通涂料，结果工程还没有完工，墙面就出现大面积的潮湿、霉变甚至粉化、脱落等现象，不仅影响工程质量，而且影响建筑物的使用。地下工程易发生潮湿霉变的原因，是由其温湿度条件及生物环境决定的。在生物学上，普遍菌的最佳生长温度在37⁰C以上，而霉菌在26⁰C；如果环境湿度大于80%，霉菌在20⁰C也可迅速繁殖，地下室正好具备上述条件。同时地下室空气流动情况及清洁度较差，所以空气中霉菌孢子的浓度较大。另外，霉菌对于有机类涂料侵蚀更为严重，霉菌侵蚀漆膜以后，会分泌出酶，这些分泌物会进一步分解涂料中的有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质，从而破坏整个涂层，而目前使用的涂料多为有机涂料，所以地下工程容易发生潮湿、霉变等现象。北京中建建筑科研院和中建一局五公司联合研制的水性防霉涂料，应用于地下工程的墙面装修，有效地解决了地下工程的发霉问题。

发展趋势

随着人类生活的舒适化和对环境质量要求的提高，防霉涂料的应用将越来越多。同时，对防霉涂料性能的要求越来越高，防霉涂料的发展方向正是顺应着种市场导向，追求安全性高、防霉功能强而持久、对环境无污染，即保护人类赖以生存的环境。

防霉涂料作为一种功能性建筑涂料能够有效地抑制霉菌的生长，展望未来，防霉涂料呈以下发展趋势：（1）继续大力发展环保型的防霉涂料。由于普通的溶剂型防霉涂料中VOC的和防霉剂对人体和环境的危害很大，随着人们对健康环保的追求，以及各国政府对环境保护的重视，环保型防霉涂料的发展前景非常广阔；（2） 改进物理掺混法制备防霉涂料的生产方法。选择适当的填料，不仅保证配方设计能顺利进行，而且还能够提高产品性能。如：防霉剂通常都需进行预乳化，使其与水良好融合，但乳化不易控制，有时会漂浮在涂料表面，影响产品质量。如果选用凹凸棒土作为填料，由于其具有优良的吸附性能，将防霉剂乳化与凹凸棒土一起砂磨，使其充分混合吸附，不仅能解决防霉剂乳化后的稳定，而且经过处理后的凹凸棒土象一个个海绵，吸附着防霉剂，在涂料中缓慢释放；（3）积极研究和开发化学结合法制备防霉涂料。采用该制备方法生产防霉涂料克服了常规物理掺混法的弊端，极大地提高了防霉涂料的性能。因此化学结合法制备防霉涂料是生产高性能防霉涂料非常可行的方法。但目前化学结合法制备防霉涂料价格高昂， 无法进行大范围的推广。随着化学结合法制备防霉涂料技术的不断发展和完善， 其生产价格将会不断降低，也将极大地推动高性能防霉涂料的发展。