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粉末高压静电喷涂方法简介

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2013-04-22  浏览次数:94

 

中国新型涂料

讯:

利用空气作动力源,将粉末雾化后喷射到工件表面上,经固化(塑化)后形成涂膜。这类涂装方法的种类很多,静电喷涂法是其中最常用的一种。

粉末静电喷涂技术的特点是工件可以在室温下涂装;粉末的利用率高,可达95%以上;涂膜薄而均匀,平滑、无流挂现象,即使在工件尖锐的边缘和粗糙的表面亦能形成连续、平整、光滑的涂膜,便于实现“工业化”流水线生产。

应用原理 

高压静电喷涂中,高压静电是由高压静电发生器供给的。工件在喷涂时应先接地,在净化的压缩空气的作用下,粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷枪头部装有金属环或极针作为电极,金属环的端部具有尖锐的边缘,当电极接通高压静电后,尖端产生电晕放电,在电极附近产生了密集的负电荷。粉末从静电喷粉枪头部喷出时,捕获电荷成为带电粉末,在气流和电场作用下飞向接地工件,并吸附于其表面上。

粉末静电喷涂过程中,粉末所受到的力可分为粉末自身的重力,压缩空气的推力和静电电场的引力。粉末借助于空气的推力和静电场的引力,克服自身的重力,吸附于工件表面上,经固化(塑化)后形成固态的涂膜。

从粉末静电吸附情况来看,大体上可分为以下三个阶段。

A)为第一阶段,带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件,粉末均匀地吸附于正极的工件表面;

B)为第二阶段,工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力,于是粉末密集地堆积,形成一定厚度的涂层;

C)为第三阶段,随着粉末沉积层的不断加厚,粉层对飞来的粉粒的排斥力增大,当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时,继续飞来的粉末就不再被工件吸附了。

 

吸附在工件表面的粉末经加热后,就能使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融固化(塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。



 
关键词: 施工 喷涂
 
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