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有了涂料必然也就有了涂装工艺，有了一种涂装工艺的产生就必然会有第二种或第三种涂装工艺出现。针对水性木器漆，目前将所了解的七大涂装方式介绍给大家，希望可以帮助到大家：
第一、刷涂。源于古老的施工方式，一般采用羊毛刷。这种方式在室内装饰、装修中应用较为广泛。它可以节省涂料，且施工简便，工具简单，易于掌握，灵活性强、适用范围较广。
第二、辊涂。它是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方式。一般分为手工辊涂和机器辊涂，适用于平面工件的涂装。它的优点是涂料浪费少，不易形成涂料粉尘，环保性好，工作效率高。
第三、空气喷涂。喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。优点是施工设备简单、便宜，施工效率高、漆膜质量高、可对复杂形状物件进行涂装。
第四、无气喷涂。无气喷涂又叫高压无气喷涂，也是以压缩空气或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的扇型雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。主要优点是：涂料利用率高、工作效率高，可以直接喷涂高固体含量、高粘度的涂料，漆膜质量好（仅比空气喷涂稍差），不必额外添加稀释剂，节省成本，利于环保。
第五、刮涂（批涂）。刮涂是在施工高粘度涂料时常用的一种施工方式，是采用金属或非金属刮刀，对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种方式。优点是施工方法简单、一次性涂膜厚。
第六、浸涂（封闭底漆多见）中浸泡一定时间，让涂料直接渗透到被涂装物件中而达到涂装目的。优点是渗透性强、施工方法简单。
第七、混气喷涂。混气喷涂又叫中压混气喷涂，是以压缩空气或电力做动力，驱动柱塞泵，将涂料直接增压，通过输料软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。优点基本跟高压无气喷涂一样。唯一区别是该涂装方式在涂料中混入了一定的空气，优化了雾化效果，喷出的漆雾更加会均匀。
以上七大涂装方式，可根据实际情况来进行选择判断。当然，有优点必然少不了有些小小的缺点。
1.刷涂的缺点：劳动强度较大、生产效率低，不适合快干性、流平性差的涂料，而且容易留下刷痕、流挂和漆膜厚薄不均匀等现象，影响涂膜的平整度和美观等。
2.辊涂的缺点：漆膜表面效果稍差、涂装设备价格昂贵、适用范围小，只适合涂装平面的工件。
3.空气喷涂的缺点：涂料利用率低、消耗大，易形成涂料粉尘污染，环保性能不好等。
4.无气喷涂的缺点：喷涂设备稍贵、对涂料的性能要求高，厚涂容易起泡等。
5.刮涂的缺点是：工作效率低、适用的涂料体系单一，只适合高稠度涂料、被涂装物件形状简单等。
6.浸涂的缺点是：无法达到比较厚的漆膜、容易产生流挂现象等。
7.混气喷涂的缺点与无气喷涂一样，喷涂设备稍贵、对涂料的性能要求高，厚涂容易起泡等。
