1.3.2预防措施
(1)提高操作工人的技能，规范操作施工。特别在气温超过30°C下无气喷涂时，必须做到：施工使用最小的压力(压力足够雾化涂料即可)，喷枪和被涂物的距离要合适(30~40 cm)，使用小喷幅的喷嘴，使用大口径喷枪。
(2)合理安排施工顺序，避开不利气候(如大风)因素，以减少浪费，适当进行相邻部位的遮蔽。
(3)若喷涂快干型涂料，应用适当的稀释剂，调慢挥发速度。
1.3.3处理方法
在漆雾飞扬的受污表面，须磨砂、清扫，擦抹、清洁。使粗糙的污染表面恢复原来的平整面貌，方可继续施工。
1.4缩孔
涂料喷涂后，漆膜上形成小的碗状凹坑，在凹坑的中央常常有滴状或条状物质，边缘隆起。漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩成锯齿、圆珠状，斑斑点点，多为0.1~2.0 mm直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层。这是现场最严重的漆膜弊病之一。一般称不定形面积大的为“抽缩”或“发笑”，圆形的为“缩孔”。如果在圆孔内有颗粒，则称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料有环氧、聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。
1.4.1形成原因
在涂装施工中，造成缩孔的原因主要有：
(1)双组分涂料的A、B组分混合后，熟化时间不够，致使涂料的流平性差[3]。
(2)被涂钢材表面过于光滑，如未经喷砂、除油、除蜡等，或受到有机硅酸雾的污染。
(3)前道涂层过于坚硬或过于光滑。
(4)在对钢材表面进行除油清理时，使用不配套的有机溶剂。
(5)特殊钢板。如在集装箱行业，经常会遇到一些特殊钢板，其表面光滑、坚硬，很少有锈蚀。由于钢材表面压入了一层硅油(最深达0.9 mm)，喷漆后，会均匀地出现直径较大的缩孔。
(6)钢材表面有水，或被涂钢材表面与涂料之间有较大的温差。
1.4.2预防措施
(1)复涂前，认真清洁被涂物表面。
(2)如需涂抹溶剂，要选择与复涂涂料配套的溶剂。
(3)复涂施工前，仔细查看上道涂层成膜干燥状况，尤其是表面的清洁状况。
(4)对于光亮、平滑、较硬的被涂物表面，需磨砂处理。
(5)注意钢板的类型与特征。
1.4.3修理方法
(1)涂层出现缩孔后，在湿膜状态时可用溶剂擦抹，彻底去除缺陷涂膜，然后对前道涂层表面磨砂清洁处理，再按原配套涂料重新涂装。
(2)对已呈现缩孔的干漆膜表面，只有全部喷砂或打磨，才能重涂面漆。
1.5裂纹[4]
涂层出现裂纹是漆膜弊病中较严重的状况。涂层开裂有细裂、龟裂、泥裂之分。细裂是涂层表面微小破裂，但不会深透到底材；龟裂比细裂损坏严重，裂缝发展成穿透涂层、露出底材；泥裂使涂层损坏严重，以至于使涂层完全丧失附着力而自行脱落。
1.5.1原因分析
(1)裂纹一般在涂层固化、干燥时出现。若涂层在干燥过程中温差变化大，涂层内、外层的内聚力不一致，易导致开裂。
(2)一层涂装膜厚严重超厚。以常规无机硅酸锌底漆为例，若一次喷涂超过120μm，涂层处于锌粉高颜基状态，内应力大，涂层容易开裂。
(3)涂层配套设计错误。如前者为软性类涂层且较厚，后道涂层则是硬性类涂料。
(4)无机锌类底漆水解、缩聚反应不充分。
(5)喷砂或抛丸后的粗糙度不够，或波峰、波形尖锐度不能满足特种涂料的要求。
(6)未进行充分搅拌。如无机富锌底漆中锌粉含量较高，施工中若不认真搅拌，锌粉的沉淀会造成涂料的不均匀，从而造成漆膜局部开裂。
1.5.2预防措施
(1)严格进行膜厚管理，控制湿膜，不使涂层超厚。一旦涂层较厚，则应等到前面涂层充分干燥后，才能进行复涂施工。后道涂层如干燥较快，则应控制涂装间隔。若膜厚要求较高，操作施工难以控制，索性分2次喷涂。
(2)设计正确的涂层配套。不可将硬性涂料复涂在软性、可延展的涂层上。
(3)认真掌握无机硅酸锌涂料的施工关键：涂层未超厚，但水解缩聚反应不充分，会有细裂产生；在固化期，提高环境湿度，或在涂层表面采取喷水的方法，可防止细裂或使细小裂纹愈合；涂层如果过厚，干燥时应力过大，会使涂层泥裂，因此要严格控制湿膜厚度；施工环境温度过高，涂层干燥过快，会造成开裂；在喷涂时，可适当稀释，减缓挥发与干燥速度。
1.5.3修理方法
(1)对已发生细裂的涂层，应尽快进行修正，以免继续发展成大面积龟裂。
(2)细裂处以砂皮纸磨砂，龟裂处需要打磨磨平，泥裂处需打磨出白。开裂表面处理后，必须重新涂装。如果是由于面漆太硬，引起龟裂，就要选用配套的较软面漆，打磨后重新涂覆。
1.6发白
漆膜干燥后，表面呈现乳白色的现象称发白。发白使漆膜发浑、无光，有时伴有少量的微孔和泛纹，使涂层的机械性能下降。这种弊病在单组分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡胶、丙烯酸类涂料等)中最为常见。
1.6.1原因分析
(1)从涂料本身分析，溶剂、颜填料含有水分。
(2)稀释剂沸点低，挥发过快，涂膜表面迅速形成低温，使湿气凝结而发白。
(3)喷漆环境低温、低湿，使被涂表面结露。
(4)油水分离器失效，漆料混入水分。
(5)烘房漏水。
1.6.2预防措施
使涂层发白的原因是水分。故提高涂料质量，规范涂装工艺，采取相应的措施即可。
1.6.3修理方法
对已呈现发白的漆膜，可用升温的办法。但生产实际中很难做到。一般是用细砂纸轻轻打磨，再喷涂一道油漆。至于小面积的漆膜泛白，局部可用稀释剂轻轻擦拭。
2·结语
由于涂装质量受原材料、施工方法、施工人员、气候条件、环境等诸多因素影响很大，因此在涂装施工过程中，不可避免地出现这样那样的施工缺陷。分析和了解缺陷的形成原因并提并提出预防措施及修整方法，对提高涂层质量有很大的帮助。
