2.5造粒
将100份凝胶液放入烧杯中,以合适速度搅拌,然后缓缓加入115份色漆,色漆全部加完后,再次调整搅拌速度并继续搅拌15min,使颗粒粒径均匀并达到要求的尺寸。静置4h,倾去上层凝胶液,再加入1.6%的羟乙基纤维素溶液32份即可。
2.6水包水多彩涂料的配制
将2.5中制得的各色漆粒,按一定比例混合在一起,就成了水包水多彩涂料。混合时一般应遵循这样的原则:白色漆粒约占60%～70%,其它彩色漆粒占30%～40%,这样喷涂出的花纹比较美观;漆粒混合时另一个要注意的问题是色彩不要太多,一般2～3种即可。
3性能测试
3.1测试方法
测试按下列国家标准规定的方法进行:
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法;
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定;
GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定;
GB/T9271色漆和清漆标准试板;
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度。
3.2测试结果
所得产品搅拌混合后无硬块,呈均匀状态,涂膜外观正常,干燥时间≤2h,耐碱性48h无异常,耐洗刷性1000次以上,耐冻融性不变质。达到国家标准。
4讨论
(1)本制备方法中造粒工艺是一个关键环节。保护胶浓度和凝胶溶液浓度过高,都会造成过度“凝胶化”,使彩粒最终难以流平;而两者浓度过低,“凝胶化”程度不够,又起不到保护作用,使彩粒发生2次凝聚,导致制备失败。
(2)水包水多彩涂料的一个难点之一是喷涂后彩粒的流平问题。为解决这一问题,除了控制“凝胶化”程度外,相应聚丙烯酸酯乳液的玻璃化温度也应该低些,也就是说,色漆的成膜温度要低。但这又会造成漆膜回粘耐污染性差,所以必须选择合适的苯丙乳液或其他乳液罩面。同时,罩面也赋予了饰面一定的耐擦洗性,并使饰面有一定光泽。
(3)为确保彩粒间不发生2次凝聚,使彩粒在涂料成品中处于悬浮状态是很重要的,这就需要选择合适的颜填料与配方来控制色漆比重,使其比重与分散相的比重相当;同样,也可以同时调整分散相的比重来解决此问题。
(4)色漆粘度对造粒的成功与彩粒的流平也有影响,可以通过添加羟乙基纤维素,甲基纤维素等来调整。
