我国是家具生产大国，每年需要消耗大量的木器漆，且使用量逐年增多。
目前我国大量使用的溶剂型木器漆，如聚氨醋(PU)木器漆等，会释放出大量VOC，严重危害消费者健康和生态环境。随着各国对溶剂型木器漆的限制使用，水性涂料日渐获得社会肯定，被越来越广泛地用在各种家具涂装上。
水性涂料是减少VOC的最佳涂料，是从根本上解决家具涂饰对环境污染问题的一个可行性措施。水性木器涂料以水代替有机溶剂作为分散介质，大大减少了涂料中有机溶剂的挥发对大气和人体的危害。目前水性木器涂料在欧美等国家已成为市场畅销产品，在我国正悄然兴起，开始有少量品种上市。
涂料只有在涂装成膜后才能真正实现其作为商品的使用价值，漆膜质量对高档家具的表面质量至关重要，在很大程度上决定着家具市场的竞争能力。附着力是指漆膜与被涂材料表面通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度。附着力的大小在很大程度上决定着漆膜质量的优劣，而涂布量的多少又影响到附着力的大小，因此，有必要提高家具用水性涂料漆膜附着力的涂布量工艺技术。
水性漆附着力的大小，我们可以通过一个试验了解。拿一块硬枫薄木贴面家具板件，顺木纹方向砂磨后，按规定的涂布量喷涂两遍水性封闭底漆、两遍底漆和两遍面漆。在温度为25℃、相对湿度为77%的恒温恒湿房里陈放7d后，用漆膜附着力多用途干膜检验仪PIG进行附着力测试。在显微镜下观察切割方格中漆膜剥落情况，并统计割痕交叉处漆膜剥落的格数。以漆膜剥落的格数占全部切割方格的百分率来评价漆膜附着力的优劣。以割痕交叉处漆膜剥落率作为评价附着力的指标，剥落率越大，表示附着力越差;剥落率越小，表示附着力越好。
关于漆膜的附着力，一般来讲，涂布量越大，漆膜越厚，附着力越小。各层的涂布量不同，厚度不同，对于整个漆膜而言，结构不同，附着力会有所不同。对于采用同一种方式来涂装的同一个物品，不同区域附着力不同，主要是由于涂饰不均匀、粗糙度不均匀以及木材的具体结构差异所引起的。
附着力随着封闭底漆涂布量的增加而减小，随着底漆涂布量的增加而增大，随着面漆涂布量的增加而减小。这是因为水性苯丙封闭底漆是单组分的涂料，成膜固化属于物理变化。涂料在喷涂到白坯上时，封闭底漆直接与木材接触，漆膜在白坯表面的导管或其他细小沟槽里形成一系列的“漆钉”。附着力的大小很大程度上决定着涂料向基材表面渗透的程度和形成“漆钉”的多少。
在白坯表面粗糙度一定的情况下，涂布量太小，涂料与基材不能形成足够的“漆钉”，附着力会降低;当涂布量过大时，部分涂料不能渗透到木材的毛细孔隙结构中而堆积在白坯表面，附着力也会降低。为了获得较好的漆膜附着力，合理的涂布量为：封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2、底漆每遍涂布量为120g/m2、面漆每遍涂布量为100g/m2。
