近年来,在解决钢铁腐蚀的众多方法中,如改变钢铁的结构(加入耐腐蚀的元素),利用耐腐蚀的物质作为衬里或涂覆在钢铁表面、电化学保护、添加缓蚀剂等,最有效、最方便、最经济、最广泛的方法还是在钢铁表面涂覆涂料。
用涂料对钢铁部件、构件进行防腐,按照常规的施工规范,必须对金属表面进行严格的表面处理(除油、除锈、去杂质等),而且必须达到一定的标准。一般要使表面清洁度达到Sa2.5级,否则就达不到预期的防腐蚀效果。然而,严格的处理工艺在目前的情况下存在以下弊端:
1、造价很高,要达到除锈的施工要求,要花费大量的人力、物力。据不完全统计,当前钢铁结构件、部件通常所花费的除锈费用约占工程总造价的30%-40%以上,且施工周期长。
2、劳动强度大、工效低,施工环境差,除锈作业(如喷砂作业)所产生的粉尘等必然会影响到环境和人体的健康和安全。
3、在很多工程中,表面处理要达到Sa2.5级非常困难,除锈质量低,特别是在一些恶劣的施工环境下,很难满足涂装工艺的基本要求。如地下工程、地下管道、海上石油、重型机械、高架桥等部位喷砂处理有些死角不易清理干净;高压水湿喷砂,很难达到Sa2.5级的处理要求。