在内外墙乳胶漆施工过程中，漆膜干燥后开裂是比较常见的问题，其表现为局部或整体出现细小裂纹，更有甚者漆膜会出现大片脱落剥离。开裂后的漆膜失去原有的保护与装饰作用。对开裂或剥落的漆膜进行直接修补较为困难，往往需要打磨掉整片开裂的涂层后进行重新涂布，造成原材料浪费，成本增加，工期延长。乳胶漆开裂的原因是由多方面造成的，既有环境、施工等外在因素，也有乳胶漆本身配方设计等内在因素。
第一、乳胶漆配方的影响
1、PVC与CPVC。PVC是颜料体积浓度，CPVC是临界颜料体积浓度，这两个数据是乳胶漆配方的重要参数。乳胶漆干燥后，水分完全蒸发，在最终的干漆膜中，颜填料起骨架作用，而基料起黏结作用，因此乳胶漆中最重要的固体组分就是颜填料和基料。如果乳胶漆配方处于CPVC区域附近，乳液聚合物对粉料的填充与包裹处于连续与分散的临界点，漆膜在干燥是容易导致应力集中，漆膜抗开裂性较差，在温度、底材等因素影响下极易造成漆膜开裂。因此在设计配方时需要关注配方的PVC与CPVC，尽量不要将PVC落在CPVC附近的危险区域。
2、颜料。颜料是乳胶漆中最重要的固体组分之一，颜料不仅能保证涂料具有良好的遮盖力、丰富的色彩，还能赋予涂膜整体骨架支撑能力。不添加颜料的涂料的漆膜是柔韧性优良、致密、整体性好。如果颜料添加到涂料中，漆膜的柔韧性变差、易碎，特别是较细的粉料，漆膜的整体抗拉强度就越低。所以在涂料配方中其他组分不变的情况下，使用一些较粗的颜料能明显改善漆膜的强度和减少收缩应力，有利于改善配方的抗开裂性。
3乳液。最低成膜温度（MFT）是乳液的重要参数。如果外界温度低于MFT，聚合物分子链活动能力明显受限，乳液粒子不能良好的挤压融合，造成乳液不能成膜或不能完整地成膜，必须借助成膜助剂。所以MFT越低，乳液就具有更好的抗开裂性。
第二、施工环境的影响
1、温度。不管是什么类型的涂料，都会有施工温度要求5℃-35℃，如果环境温度低于或高于就会出现脱粉、开裂、附着力差等一些漆膜弊病，聚合物乳液分子链活动受限，漆膜柔韧性较低，脆性变大，相对较容易开裂。
2、湿度。一般环境湿度在85%以下才允许施工，在较高的湿度环境下施工，导致漆膜水分蒸发缓慢，使得乳胶漆湿膜难以干燥成膜。
3、底材。如果底材自身湿度过高，在涂装之后随着底材水分的蒸发，底材表面就会出现裂缝，随之漆膜表面就会出现裂缝。还有就是底材有凹凸不平导致湿膜薄厚不一，薄厚不均匀的湿膜干燥时的收缩应力不一致，导致漆膜较易开裂。
