近些年来，由于电泳涂装具有高耐蚀、耐候、装饰性能等优点，电泳涂装技术在汽车喷漆行业取得了迅速发展。但是我国电泳涂装行业起步晚，喷涂相关技术还未成熟，往往会出现质量问题。下面新型涂料网小编就影响电泳涂装的四个基本因素与大家探讨一下。
电泳涂料是为电泳涂装工艺而开发的一种涂料，它是一种水溶性或水乳化型涂料，在水中能够离解为带电荷的大分子离子，在直流电电场的作用下，移向与本身极性相反的极板（被涂物）上，在其表面沉积析出。在电泳涂装过程中影响漆膜表面质量的因素有槽液固体含量、电泳电压、电泳时间、槽液PH。
第一、槽液固体分对漆膜厚度和外观的影响
槽液中的固体含量要保持一定，不要太高也不能太低。如果槽液固体分过低，泳透力降低，漆膜薄，遮盖力差，防腐性能变差。而当槽液固体分过高时，电沉积速度加快，漆膜表面易产生橘皮，光洁度下降，严重过高的时候，涂料会被被涂物带走，造成涂料严重损失。经过长期的试验，电泳槽液固体分控制在5%-6%最好。
第二、电泳电压对漆膜厚度和外观的影响
电泳过程中，电压较低时，电沉积量少，漆膜薄；电压升高时，电场作用力强，泳透力高，电沉积量增加较快，漆膜厚度增加。但电压过高，点解反应加剧，电极表面会产生大量气体，漆膜厚度过大，膜层粗糙，气泡、针孔多，反而使得漆膜硬度减小，烘烤后，漆膜有脱落现象。一般选用的电压为120V左右。
第三、电泳时间对漆膜厚度和外观的影响
电泳涂装通电过程中，随着电泳时间的延长，漆膜逐渐增厚，因为此时被涂工件裸露，电场强度大，树脂粒子泳透力较强，但由于所形成漆膜的非导电性，当漆膜厚度增加到一定值时，进一步延长电泳时间，漆膜厚度反而下降，出现回溶现象，而且漆膜外观形态变差，有少量橘皮。一般电泳时间控制在80-100秒之间最好。
第四、槽液PH对漆膜外观的影响
在电泳过程中，电泳槽液产生氨根离子，会使PH值升高，PH在7.8左右时，漆膜外观较好，针孔极少；如果大于8.4时，针孔变多。PH值过低时，树脂分散性降低，电泳漆膜粗糙，严重时出现橘皮。通常工厂会采取超滤系统使小分子物质透过超滤膜被排出，而大分子物质回到电泳槽中，从而控制PH值。一般PH值控制在7.6-8.1最好。
