由于传统的木质地板材料存在着干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形；怕酸、碱等化学药品腐蚀，怕灼烧等诸多突出的缺点。随着人们生活水平的不断提高，人们对传统地板存在的上述缺点越来越重视。怎样减少或消除上述木质地板存在的缺点得到越来越多人的研究。
目前国内外解决上述问题的一个主要途径就是使用粉末涂料。粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、效率高和易实现自动化生产的优点受到人们青睐，产量迅速增长，成为涂料工业的发展方向之一。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100 %固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。环氧粉末涂料，由于具有优异的粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，更是热固性粉末涂料中首先应用的品种，也是当前研究的热点。
常规热固性环氧粉末涂料的典型固化条件是180 ℃ /（15～30）min，在加热过程中，热固性混合物先越过50 ℃左右的玻璃化温度（Tg） ，然后在90～130 ℃之间软化，温度更高时，这种材料就能自由流动了，进一步加热便可使其粘度达到最小值。此时应该是涂料充分流平的最佳温度。但依环氧粉末类型的不同，其固化反应温度一般在130～180 ℃之间，这就使涂料流动流平与固化开始有一定的重叠过程，因此，要得到连续而均匀的表面涂层，就需要在配制时选择合适的树脂、流平剂，在成膜烘烤中要掌握好恰当的升温程序，如稍有闪失，就会出现缩孔、桔皮等令人头痛的平整度缺陷问题。
另一方面，木制品的承受温度一般不超过100 ℃，否则就会有水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物被蒸发出来，导致涂膜带有气泡或沙眼，对固化涂层的稳定性、机械性能和表面光泽度都非常不利，这也制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长，产品的生产周期长，生产效率低。如何有效降低粉末涂料的固化温度，减少固化时间，一直是粉末涂料行业所关注的问题。结合以上三点，从节约能源、降低成本、提高效率、扩大粉末涂料的应用范围考虑，低温固化木质地板用粉末涂料技术的开发具有十分重要的意义。目前国内外研究木质地板用粉末涂料技术，即低温固化环氧粉末涂料主要是从三方面着手：（1）UV 固化环氧粉末涂料；（2）双重固化体系；（3）对传统环氧粉末涂料树脂及其固化剂的改性。
