涂料产品质量问题一直是大家关注的焦点。涂料产品的质量如何是由众多原材料产品的质量共同决定的，目前在国内涂料原材料行业，对涂料产品质量起到决定性作用的就是涂料助剂。
涂料助剂的主要缺陷包括：在罐内沉淀和结皮;施涂时充气和积气泡;漆膜的缩孔、流挂和皱纹;发花与浮色。当然上述这些缺陷仅仅是各种涂料中能够见到的一小部分缺陷。
“缩孔(麻坑)”是漆膜表面出现的碟状凹陷；“皱纹”是氧化烘干时漆膜表面能起皱纹；“流挂”，是由于在垂直面上涂料过分流动造成不均匀涂层；“发花”是指漆膜发生色差，这是由于施涂后作为组分的颜料自发分离；“浮色”也称为“涂刷干扰”是由于施涂后切力使涂料发生永久性的颜色变化。
只有了解缺陷产生的原因，才能寻求解决办法克服缺陷。在某些情况下，对涂料助剂配方作轻微调整可以克服缺陷。例如，皱纹通常是由于漆膜表面的氧化交联与膜内交联速率之间的不平衡，改变催干剂的组合可以克服这缺陷，包括促进氧化的活性过渡金属(如钴)以及影响交联的“干透剂”(如铅)，但它们本身不会对氧化过程进行催化。据了解，简单的调整涂料配方不能克服缺陷，而已经研发的特定助剂则有所帮助。专业制造商提供了为大多数缺陷和大多数涂料系统用的防沉剂、防结皮剂、流动剂等。缩孔与流挂问题说明了同表面化学和流变学有关的其他方面物理性质。缩孔是因漆膜表面张力的局部变化而产生的结果。在极端的情况下，它会导致底材不完全湿润，常用“蠕动”这一名称加以区别。另一方面，流挂是漆膜的体积性质，它受到组分胶体稳定性的影响。从理想化的情况来说，胶态稳定的分散体往往表现出牛顿性能，即它们的黏度和切变速度无关。其意思是：牛顿液体有适合于用刷子涂布的黏度，但在垂直面上如果不是由于溶剂损失而造成黏度迅速上升，液体就会流动过快。因此，用一个效应或综合这些效应可以避免流挂。
通过以上的介绍，大家对涂料助剂的相关缺陷有了一定的了解，那么在今后的涂料生产过程中，便可有效的去规避这些不足之处，提升涂料产品的质量。
