一般建筑涂料厂的生产设备有分散设备(包括分散、研磨设备）、输送设备、调和设备及辅助设备等。
分散设备包括高速搅拌机、砂磨机、胶体磨、三辊磨等。
输送设备主要是齿轮泵，用以输送物料进出砂磨机及调和设备。由于建筑涂料含有大量的体质颜料，粘度大，输送中会产生较大的径向力，磨损易加剧，故应选用内圆孤齿轮泵。
调和设备是使颜料浆在基料中分散以制成涂料的最后一步操作所使用的设备。调和设备的结构比较简单，主要由各种形式的搅拌装置和圆筒形调和槽两部分组成。因此，一般带有揽拌的容器均可作为调和设备。搅拌桨叶有桨式、推进式、框式和涡轮式等多种结构形式。
调和设备的调和槽按其容积和生产批量的大小，有固定的和流动的两种形式，后者俗称拉罐。
辅助设备为捏合机、砂浆搅拌机、磅秤、推料车、吊车、锅炉等。
建筑涂料厂并非必须具备以上全部设备，大多数情况是只需其中一部分设备，其中高速搅拌机是必不可少的；如果全部使用超细颜料、填料，可以不需要研磨设备。作为涂料厂最好具有制浆、研磨机配制涂料3个程序的设备，以满足生产不同档次涂料的要求。
随着我国建筑涂料的迅猛发展，生产设备也不断革新，有了长足进步，推出了一些新产品或全新配套设备。如一体化涂料成套设备，研磨、分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程，从投料到处成品一道工序完成；新型篮式研磨系统，新型的双轴高速搅拌机、双轴双速搅拌机均已问世，改革了生产工艺，大大提高了生产效率。
高速搅拌机的作用原理及优点：
高速搅拌机是分散设备中最简单的一种，主要作用是对颜料进行预分散，再与研磨机等相配合进行颜料分散。
高速搅拌机是通过圆盘锯齿特制叶轮（见图1-1）在物料中的高速转动形成濡流区。在此区域中，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。但在此时不产生高压，颜料粒子不能得到很好的解聚集。在此区域之外，形成层流，分上下两个流束，使漆浆得到充分循环和翻动并混合均匀。
高速搅拌机的优点是结构简单，操作、维护、保养容易；使用灵活，混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高，是目前建筑涂料厂使用的主要生产设备之一（见图1-2）。
砂磨机的作用原理及优点：
研磨机的作用是将预分散的浆料进一步研磨分散，使之达到规定的细度。它是由一个直立的盛砂圆筒、搅拌轴和漆浆输送系统组成。在搅拌轴上均匀地按装有8~10个分散盘，起分级分散作用。圆筒内一般装入适量的玻璃珠等分散介质。当物料由底部输入圆筒、搅拌轴以高速带动分散盘运动时，漆浆和分散介质的混合物在进行上升运动的同时，回转于两个分散盘之间作高速濡流，颜料粒子在这里受到高速运动分散介质的剪切作用，由于分散盘转速相当高，产生的离心力可达重力的100倍，因而颜料粒子在分散盘之间得到分级分散。
砂磨机的优点是劳动强度小，运转时不需过多照顾；便于连续化，操作技术要求不如三辊磨高；维护保养也不如三辊磨要求高；生产效率高，特别是对易分散的颜料尤其如此。其不足之处是不适宜加工难分散的颜料，更换颜色较困难，只适应较低黏度的浆液。
磨砂机分普通开启式、立式封闭式、卧式封闭式等。一般建筑涂料厂大多使用普通开启式。溶剂型涂料应采用封闭式研磨机。
