水性涂料生产过程中，产生气泡怎么解决？

中国新型涂料网讯：
       水性涂料生产过程中，发现涂料在增稠后含有大大小小的气泡。气泡体积大者为大泡，体积小的为微泡，这种现象常发生在弹性拉毛等厚浆型涂料中。在水性涂膜干燥后气泡会引起针孔或痱子，影响漆膜外观。
       水性涂料中气泡产生途径：
       涂料制造过程中，颜料和填料的分散、增稠调漆过程中的搅拌、成品涂料在过滤分装过程中产生振动、涂料在调色过程中与色浆混合搅拌，搅拌引进空气，空气在水性涂料中被表面活性剂包裹稳定在涂料中成为气泡。具体到水性涂料配方与生产工艺环节上，涂料制造过程产生气泡主要在以下几个工序中。
        1. 颜料和填料分散阶段投料顺序不当，容易导致微小针尖泡的产生，尤其在超细填料比例高、固体量也高的涂料体系。细粒径的填料比表面积大，吸附较多的空气，应在低黏度情况下首先投入，有利于泡沫逸出。如果细粒径填料放在最后的阶段投入，细填料投料后浆料黏度已高，由细填料带进的大量空气进入浆料中形成微泡。微泡难以聚集长大上升到涂料表面破裂，而使气体全部留在涂料中难以脱出。
        2. 水性涂料配方中使用过量表面活性剂在搅拌中易起泡。涂料生产、过滤、运输中的振动，以及涂料从高处往下倾倒、搅拌都会再次产生气泡难以脱出。
        3. 分散机的分散盘齿设计不合理，或分散过程中分散盘安置在涂料中的位置不当，在高速搅拌下，大量空气被旋涡带入高速分散的涂料中。
 
       预防与解决方法：
1. 水性涂料生产投料应按先细后粗的顺序，有利于气泡的脱出，防止微泡的产生；
2. 水性涂料配方生产中不过量使用润湿剂，不可以用润湿剂替代分散剂。如果为了某种要求非用不可时，宜选用低泡润湿剂。额外的润湿剂在调漆阶段添加。并在浆料制备中加入抑泡能力大的消泡剂；
3. 涂料过滤、包装、倾倒尽量减少振动和倾倒高度；
4. 选择好分散盘，分散物料时通过实践确定最佳分散盘在分散物料中的位置，不可在分散中形成较大的旋涡，以免带进大量空气。