建筑涂料主要原材料的应用及功能

        一般来说，聚合度增大，水溶液的黏度增大，成膜后的强度和耐溶剂性增大，但在水中的溶解度下降，成膜后的伸长率下降。醇解度增大，在冷水中溶解度下降，而在热水中的溶解度提高，其变化的基本规律如表1-5所示。

表1-5  不同聚合度、醇解度对PVA的一般性质的影响

        PVA-1788水溶性好，不管在冷水中，还是在热水中都能较快地溶解。PVA-1799只溶于9 5℃以上的热水中。

        由于聚乙烯醇基本为中性，在溶解时不需特殊防腐蚀要求，但最好使用不锈钢反应釜或搪瓷釜，因为在这些材质中，不会因生锈而使溶液受到污染。

       (1) PVA-1788的溶解  由于PVA-1788溶解性好，对温度的依赖性小，因此当物料投入水中后，聚乙烯醇的颗粒表面即呈半溶解状态，易于相互粘成块状，而得不到透明、均匀的溶液。因此在生产中投入反应釜的水温应维持室温或低于室温，投料要缓慢而均匀、分批加入，一次不可投料过多。投料后要充分搅拌，最好待投料时产生的团、块搅拌分散后再继续投料。待全部物料投完后继续搅拌一段时间，不断取样观察，如无团状物、块状物存在，即呵过滤出料备用。

       (2) PVA-1799的溶解  在反应釜内注入水，在搅拌状态下投入聚乙烯醇，物料投完后开始升温至溶液的温度95～98℃，此间一直保持搅拌，一般温度升至9 5℃后即可停止升温，在此温度下保持30～40min，取样观察，如无絮状物及团状物、块状物存在，即可过滤出料，备用。

        硅溶胶又称硅酸水溶胶，是硅酸的多分子聚合物的胶体溶液。其胶体颗粒细微，粒径为5～80μm，其外观为半透明乳白状。二氧化硅的含量随其型号不同而有差异。一般建筑涂料用硅溶胶二氧化硅含量为20%～30%。

硅溶胶主要用于无机高分子建筑内外墙涂料的基料，在硅溶胶失去水分时单体硅酸逐渐聚合成多聚硅酸，随着水分的蒸发，胶体分子量增大，最终形成网状结构的涂膜。

        硅溶胶作为涂料基料使用时有如下特性。

       (1)颗粒细微  析胶时的二氧化硅具有较高的活性，能与某些无机盐类、金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物，并硬化成膜。

       (2)对基材渗透力强  细微的颗粒能通过毛细管作用渗透到基材的内部，并能与基材中的碱性物质反应生成硅酸钙，使涂膜具有较强的附着力。用硅溶胶为基料配制的涂料对于基材的附着是渗透、硬化、黏结的综合效果，因而具有优于一般涂料表面附着的粘结力。

       (3)硅溶胶中氧化钠含量低  具有一旦成膜就不会再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。

       (4)硅溶胶和某些有机高分子聚合物混溶能硬化成膜  在基料中加入少量有机高分子成膜物，使有机高分子均匀地分布在“硅-氧-硅”无机涂层的间隙中，屏蔽无机涂层中残有的亲水基团，同时还能在冷热交替时使涂层的收缩得到缓冲，并使涂层具有一定弹性。所形成的涂层兼具无机涂料和有机涂料的特性，又弥补了两者的不足。

       硅溶胶涂料一般除硅溶胶外，基料中大多都掺入其他成膜物，主要有以下几种类型。

       (1)水溶性高分子化合物的混合型  水溶性高分子化合物与硅溶胶有较好的混溶性，而不需另外加入任何表面活性剂。例如聚乙烯醇(PVA)与硅溶胶混合涂料，硅溶胶与PVA的配合比可以在相当大的范围内任意调整，并可加热至95℃，PVA溶于硅溶胶中，可得到一系列具有不同性质的基料。如有的专利报道，聚乙烯醇水溶液与硅酸水溶液的混合物可形成常温干燥、能耐热水的耐水涂膜。

        (2)高分子乳液的混合型  有机高分子乳液具有成膜性好、涂膜耐水和耐碱性好等优点，掺入硅溶胶中可改善涂料的涂刷性能，增加涂膜的弹性，有效地防止硅溶胶涂膜产生龟裂的现象。

与硅溶胶混合性较好的有机高分子乳液有乙酸乙烯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙酸乙烯共聚乳液等。其混合物的稳定性视其两者的用量、乳液类型不同而有较大差异，要在试验中摸索而定。此类涂料的关键是硅溶胶与聚合物乳液的共混稳定性，实际操作中一定要格外注意。

        (3)加固化剂型  硅溶胶使用某些金属化合物（如磷酸盐等）有硬化作用，这类涂料具有良好的耐水性及耐老化性，尤其适用于高温场合，是一般热塑性涂料所不及的。

        (4)单硅溶胶型  硅溶胶中Si02含量达50%以上，该硅溶胶性质较活泼，易和颜料、填料结合，易成膜。在50℃干燥1～2h便可形成耐候、耐热、耐冲击的涂层。

       除此之外，还有偶联剂改性硅溶胶涂料等。

       在建筑涂料中，(1)、(2)两种使用较普遍。

       硅溶胶的发展趋势是将硅溶胶直接同有机高分子化合物在聚合中接枝，生成新型树脂以制备出具有优异耐老化、耐久性的高档涂料，应进一步开发偶联剂硅溶胶涂料。

       建筑涂料可用的溶剂型基料有溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、环氧树脂、氟碳树脂、氯化橡胶、过氯乙烯等。近几年又出现了固体丙烯酸树脂。其中前三种树脂及固体丙烯酸树脂是较常用的基料，主要用来制备高档外墙涂料及有光外墙涂料、金属漆；过氯乙烯、丁苯橡胶用量较小，环氧树脂主要用于地面。

       ①树脂的黏度对漆膜的物理力学性能或光泽度、丰满度都会带来很大影响。

       ②色泽太深的树脂会影响色漆外观色彩的鲜艳性。

       ③控制树脂溶液的酸值有非常重要的作用，酸值高的产品很容易被碱性颜料皂化。轻者黏度增大，涂刷性能不好，重者胶化，尤其是用来调配金属颜料的树脂溶液，其酸值更要严格控制。如以KOH计，丙烯酸清漆的酸值一般宜<5mg/g。

        在树脂溶液的使用中，应严格控制产品的黏度、固体分、酸值、干燥性、对颜料的润湿性等指标。树脂品种不同其质量要求也是不相同的，大多有国家标准、行业标准或企业标准可供选用。

        丙烯酸树脂是溶剂型涂料基料中很重要的品种。以丙烯酸树脂为基料的涂料因具有色浅、耐候、耐光、耐热、保光保色性好、涂膜丰满等特点，已在航空航天器、家用电器、仪器设备、交通工具等方面得到广泛应用。近几年又发展到道路桥梁及外墙饰面上。作为建统涂料基料主要使用热塑性丙烯酸树脂，该树脂色浅透明，有良好的耐水、耐紫外线等性能，主要用作高档外墙耐光装饰涂料。

        丙烯酸树脂除含有丙烯酸酯单体外，为了调整树脂性能及降低成本，还可用一些其他乙烯系单体（如苯乙烯等）与其共聚。建筑涂料中使用的丙烯酸树脂多为丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和其他乙烯系单体的共聚物。除此之外，近年来较为流行的丙烯酸聚氨酯树脂也在外墙饰面中有较好的应用。

 

        聚氨基甲酸酯树脂简称聚氨酯树脂。它是由多异氰酸酯与含羟基的化合物反应生成的聚合物。用它作为基料配制的涂料具有多种优异性能。

         (1)物理机械性能好  涂膜坚硬、柔韧、光亮、丰满，附着力强，耐磨。

         (2)耐腐蚀性优异  涂膜耐油、耐酸、耐化学药品和耐工业废气。

         (3)施工适应范围广  可室温固化或加热固化，节省能源。

         (4)能与多种树脂混溶  可在广泛的范围内调整配方，配制成多品种、多性能的涂料产品，以满足各种通用的和特殊的使用要求。

         聚氨酯涂料品种很多，在建筑涂料中主要是以双组分羟基固化型聚氨酯为基料。以含异氰酸酯基（-NCO）的加成物或预聚物为A组分，含羟基（-OH）的聚酯、聚醚、丙烯酸树脂或环氧树脂为B组分。两者分开包装，使用时按一定比例混合而成，通过-NCO与-OH反应而固化成膜。由于涂膜具有光亮、坚硬、丰满、外观酷似瓷釉等特征，在建筑涂料中冠以“仿瓷涂料”、“瓷釉涂料”的美名。内墙涂料可广泛用于住宅的厨房、卫生间和对卫生要求严格的墙面（如制药厂、食品生产车间、医院化验室等）的装饰，其造价远低于铺贴瓷砖。外墙涂料主要用于高档建筑物外饰面或复层涂料的罩面。

        值得注意的足用于内墙与外墙的聚氨酯仿瓷涂料所用原料不同，不可混淆。用于内墙涂料时大多采用芳香族异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯( TDI①)。用于外墙涂料时大多采用脂肪族异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯( HDI②)。前者耐候性差，在户外曝晒后涂膜易泛黄；后者耐候性好，在户外曝晒后很少变黄，可保持理想的装饰效果。

        ① tolylene diisocyanate。

        ② hexamethylene diisocyanate。

        环氧树脂是含有环氧基团的高分子化合物。主要是由环氧氯丙烷和双酚A合成的。其本身是热塑性的，但当环氧树脂和固化剂或植物油脂肪酸进行反应时，可交联成为网状结构的大分子，故能显示出各种优良的性能。环氧树脂涂料种类很多，性能各异，概括其特性有以下几点：

        ①抗化学品性能优良，耐碱性尤为突出；

        ②涂膜具有优良的附着力，特别是对金属表面附着力更强；

        ③涂膜保色性好，具有较好的热稳定性和电绝缘性。

        环氧树脂涂料也还有一些不足之处：

        ①户外耐候性差，涂膜易粉化、失光，涂膜丰满度不好，因此不宜作为高质量的户外用漆和高装饰性用漆；

        ②环氧树脂中含有羟基，制漆处理不当时，涂膜耐水性不好。

        环氧树脂的上述不足限制了它在建筑涂料中的使用。将环氧树脂作为地面涂料的基料应用较多。环氧地面涂料适用于机场及工业建筑、民用建筑中有耐磨、防尘、耐酸、耐碱、耐有机溶剂等要求的工程项目。环氧树脂在水性建筑涂料中多是以水稀释形式使用的（环氧树脂后乳化）。当以溶剂型基料使用时，常常是和其他树脂复合使用（如环氧聚氨酯），以达到理想的装饰效果。

        氯化橡胶是天然橡胶或合成橡胶的一种氯化衍生物。由氯与天然（或合成）橡胶作用而生成。氯化橡胶单独使用时形成的涂膜带有脆性，而且固体含量也不高，因此需加入增韧剂和树脂以提高柔韧性、附着力和固体含量。氯化橡胶涂料有以下特点。

        (1)良好的耐久性  经过长期使用后涂膜的物化性能变化小，经久耐用。

        (2)干燥快  氯化橡胶涂料属溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，溶剂释放速度快，故干燥快是其特性。

        (3)施工不受气温限制  在- 20～-50℃的气温环境中均可进行涂装。

        (4)耐化学腐蚀性好  氯化橡胶属惰性树脂，耐酸、耐碱、耐盐和耐盐雾，耐各种腐蚀性气体，耐候性好。

        (5)含氯量高  具备防霉、阻燃效果。

        (6)附着力好  氯化橡胶成膜后与基材的附着力良好，在与其他树脂复合使用时附着力更佳。

        鉴于氯化橡胶的上述特点，主要用于路标涂料，也可用于地板涂料。

        氯化橡胶路标涂料快干、耐磨、黏附性能优良，并且耐雨雪天气和耐化学品等的侵蚀作用，涂布在混凝土和柏油路面上很明显，认辨性好，又经久耐用。

        在建筑涂料中常用的白色颜料有钛白、氧化锌、锌钡白等。

钛白（二氧化钛）是一种广泛使用、无毒、稳定的颜料，有两种晶型存在，即金红石型和锐钛型。前者较后者折射率高，耐光性强、稳定性好，适用于作外墙涂料。后者只适用于内墙涂料。

        氧化锌俗称锌白，具有活性，在碱性涂料中，有时会使涂料增稠，使用时要特别注意。氧化锌具有一定的防霉效果。

        锌钡白俗称立德粉．是硫化锌与硫酸钡的共沉淀产品。由于经日光长久曝晒易变色、耐候性不好、易脱粉，只适用于内墙涂料，不宜用于外墙涂料。

    在建筑涂料中常用的黄色颜料有氧化铁黄、耐晒黄。氧化铁黄简称铁黄，是针状含水化合物，带有不同的色相，耐光性、耐碱性优异，遮盖力强，着色力好，但耐酸性差。是建筑涂料中最常用的黄色颜料。

耐晒黄又称汉沙黄，具有较好的耐光、耐热性能。

        在建筑涂料中常用的蓝色颜料有酞菁蓝、群青。

        酞菁蓝有优良的耐热、耐光、耐酸碱性能，遮盖力及着色力都较强，色彩鲜艳，性能全面，是建筑涂料中最常用的蓝色有机颜料。

        群青又称云青或泽蓝，是一种半透明的蓝色颜料；耐碱、耐光性及耐候性好，但着色力及遮盖力较弱，很少单独作为着色颜料使用，常用在建筑涂料中除去白涂料中的黄相。所谓“提蓝”，即使白色涂料带有蓝色色光，产生一种洁白的效应。

        在建筑涂料中常用的绿色颜料有酞菁绿、氧化铬绿等。

        酞菁绿具有优异的耐光、耐热、耐溶剂性，使用较为安全、方便。但由于价格较贵，在建筑涂料中用量不大。

氧化铬绿是一种耐光、耐碱性好且耐高温的无机颜料。但色泽不光亮，着色力不理想，质地硬不易分散，使用时应特别注意避免由于分散不好而造成的发花现象。氧化铬绿是外墙涂料较常用的绿色颜料。

        在建筑涂料中常用的红色颜料为氧化钛红（简称铁红），有天然的和合成的两种。铁红具有优良的遮盖力及着色力，耐碱性、耐光性好，是内外墙涂料最常用的红色颜料，但其色相不够鲜艳。对于装饰性较强、要求鲜艳红色的部位（如红房顶、红围边等），需用其他特殊的红色颜料。

        在建筑涂料中常用的黑色颜料为炭黑。炭黑的品种很多，一般建筑涂料用的炭黑是色素炭黑（又称着色炭黑）。炭黑的着色力及遮盖力好，通常用量较少，只起调色作用。

        液体颜料是遮盖性聚合物的俗称，又称不透光聚合物、塑料填料。此种聚合物是一种高玻璃化温度（Tg）的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，由于玻璃化温度高，此聚合物不能成膜，用在乳胶涂料中发挥的是填充作用，具有相当的遮盖能力，因而称之为液体颜料或填料。聚合物的遮盖性质来源于其独特的粒子结构，它有别于其他细粒度填料的特点之一是它的光散射能力。它是用一种独特的空心球技术制备的。在粒子中空核里的空气通过进一步地散射光线，聚合物与空气遮光率的较大差别，产生了遮盖性。在乳胶涂料中，可以部分取代钛白。遮盖性聚合物简称ZGP填料。在发达国家中，作为颜料、填料的品种之一，该类产品的产量已在颜料工业中仅次于钛白高居第二位。

        填料是低折射率的白色颜料或无色颜料，又称体质颜料。在建筑涂料中使用的品种较多，有的适用于水溶性徐料，有的适用于乳胶涂料，也有二者均适用的通用型填料；常用的品种有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡、硅灰石粉、云母粉、膨润土、灰钙粉、超细硅酸铝、石英粉、方解石粉等。

        碳酸钙有天然的和人造的两种。前者称为重质碳酸钙（简称重钙），后者称为轻质碳酸钙（简称轻钙）。

        重钙又称大白粉、双飞粉、老粉等，是用石灰石经机械粉碎、研磨、漂选等步骤制得的。重钙密度大，易沉淀，在建筑涂料中不宜用量过大，应注意要和其他悬浮性好的填料一起使用。随着超细重钙填料的出现，使用量有所增加。

        与重钙相比，轻钙则是将石灰石煅烧后配成石灰乳，再通入二氧化碳以沉淀成碳酸钙制得的。轻钙密度小、颗粒细，是传统建筑涂料中用量较大的填料品种。由于在使用中常常会产生“发胀”现象，其使用量有所减少。

        碳酸钙的使用有助于提高涂料的流平性及涂膜的抗研磨性，还有一定的干遮盖力。由于轻钙较重钙干遮盖力要强，因此在一些降低涂料成本的配方中使用较多。

        滑石粉是各种纯的水合硅酸镁，它们的化学成分可用3MgＯ．4Si02．H2Ｏ来表示，是将天然滑石矿石经挑选后粉碎、研磨制成。滑石粉属于单斜晶系，为六方或菱形板状晶体片状结构，质地较硬，有滑腻感。用于建筑涂料可改善涂料的施工性、流平性，增强涂膜强度及耐久性。由于是纤维状的结构，使涂膜能够吸收因膨胀或收缩而产生的应力，使涂膜免于发生裂缝和空隙的弊病，是建筑涂料中使用较多的填料品种之一。

        硅灰石的主要成分是偏硅酸钙CaSi03，其理论组成是48.3%的CaＯ和51. 7%的Si02。白硅灰石矿石经粉碎研磨制成。具有针状、棒状或辐射状纤维结构。

        硅灰石粉用于建筑涂料，可使白色涂料具有明亮的色调，并能较长时间保持这种色调。针状的晶体使它成为涂料良好的平光剂，并改善涂层的流平性。由于它的片状和纤维状结构在涂膜中薄片相叠，有助于提高涂膜的耐磨性和耐久性。

        将硅灰石粉碎至1～8μm的颗粒应用于乳胶涂料时，可代替部分钛白粉，而白度和遮盖力不下降。这是由于在实际使用中，偏硅酸钙是以附聚的聚集体组成中等大小的粒子，这些附聚粒子的间隙非常小，以至于分散的树脂不能进入到聚集体中。当涂膜干燥后，这些微小的空间被保持下来以微孔的形式存在，从而提高了各组分之问的折射率差，在理论上称此为“微泡遮盖力”或“空气遮盖力”。这是硅灰石可代替部分钛白的原因。

        膨润土是以蒙脱石为主要成分的黏土矿物，是由含水的铝硅酸盐矿物组成的。镁、铁、钙、钠、钾等常以不同含量存在于膨润土中。不同地方所产涂料用膨润土粉的蒙脱石含量悬殊，膨润土中的交换性阳离子的种类和含量都有差别，膨润土中所含的砂石及有机物等杂质的种类和数量也不尽相同，因而膨润土的颜色有较大差异，如有白色、浅粉红色、浅灰色等。

        膨润土有钠基膨润土和钙基膨润土之分。前者的物理化学性质和工艺性能都较后者优越：其吸水速度虽慢，但吸水率和膨胀倍数大；阳离子交换量高，在水介质中分散性好；胶质价高；胶体悬浮液触变性、黏度、润滑性好，pH值高，热稳定性好等。膨润土在水溶性建筑涂料中使用较多，以前者为主。通常将其作为触变剂和无机增稠剂使用。

        云母粉是天然云母的粉末。白云母是最普通的云母，无色．其化学成分为K20.3Al2 03·6SiO2·2H20。它能结成单斜晶体，但是也常有假六角形状态。它的特征是可完整地底部剥裂，因而可以形成富有弹性的薄片。薄片状云母是无色而透明的，较厚的片层可能是半透明而有灰色、棕色或黄色各种颜色的外观。

        由于云母粉的片状结构所产生的叶形效果具有增加涂膜坚韧性能的作用，能显著减少在涂膜中的穿透性，并能减少涂膜的开裂倾向，提高涂膜的耐候性。云母粉作为填料多用于厚质建筑涂料（如复层涂料的点料）中。

        灰钙粉是由氧化钙、氢氧化钙和少量碳酸钙混合组成的一种活性填料。生产灰钙粉的主要原料是以碳酸钙为主要成分的天然优质石灰石，石灰石经过高温煅烧后成为氧化钙，再经精选碳酸化，部分消化，最后再通过高速风选锤或粉碎机粉碎而成。由于灰钙粉是一种活性填料，在配制涂料和涂料施工后的干燥过程中会发生化学反应和一定程度的交联，但灰钙粉作为腻子的成分，易造成腻子的碱性大，易对涂膜产生不良影响。

        高岭土是以高岭石为主要成分的黏土，其化学结构式为Al2 03·2Si02·2H20，是带有结晶水的无机硅酸铝盐，质软、有滑腻感，较易分散于水中。煅烧高岭土是近几年出现的一种功能填料，是以优质高岭土为原料，经精选、研磨、除杂、煅烧等工艺制备而成。通过分级煅烧，使其白度、折射率均较水合型高，提高了

        不透明度，并使其光学性质、耐磨性及惰性均有了提高。其特点是白度高、分散性好、遮盖力强，可以取代10%～15%的钛白，如配合钛白使用，其综合效果不变并可降低成本。煅烧高岭土还可起到部分增稠作用，因此是一种功能性填料，在建筑涂料中使用量渐增。

        助剂是建筑涂料中木可缺少的组成部分，虽用量不大，但只要使用得当，就会赋予涂料以某些特殊性能。作为助剂必须满足以下要求。

        (1)与基料要有较好的相容性  不能产生絮凝或发生其他化学反应。对体系的pH值或其他盐类不敏感，不能影响涂料和涂膜的性能。在建筑涂料施工后的有效使用期限内，不会因发生析出等现象而造成涂膜的劣化。

        (2)低毒或无毒  建筑涂料在施工或使用过程中与人体的接触机会较多，目前大多数的水性涂料本身为低毒或无毒产品，因此要求所用助剂也必须低毒或无毒。

        (3)高效  与用于建筑涂料中的其他组分相比，助剂的用量较少，通常在1%以下，因此要求高效。

        ①任何助剂当使用得当时，必然会对体系的种种性能有所贡献。但另一方面必然也会有副作用产生。

        ②任何助剂，其用量均以能解决问题为限度，加入量越少越好。

        ③要特别注意助剂之间的相互影响，应使其相互增益，防止相互抵消。

        ④乳胶涂料使用助剂品种较多，最好选择多功能助剂，一种助剂可同时发挥多种功能最为理想。

        助剂的品种很多，用途各异。助剂的应用水平已成为衡量涂料生产技术水平的标志。助剂的主要作用有以下几个方面。

        (1)改善生产工艺，提高生产效率  如分散剂能改善颜料的分散性，缩短颜料桨的研磨时间，提高劳动生产率。

        (2)改进涂料的性能  如助剂能防止涂料在储存过程中出现沉淀、发霉等现象。

        (3)改善涂料施工性能  如流平剂、消泡剂均能改善涂料的施工性能。

        (4)防止涂膜产生病态  合理地使用助剂可防止多种涂膜病态，如刷痕、流挂、发花、浮色等。

        (5)改进涂膜的使用性能  如使用助剂可提高涂膜的光泽、附着力、弹性、对紫外光的稳定性、热稳定性、抗静电性能等。

        建筑涂料中常用的助剂有润湿剂、分散剂、成膜助剂、增稠剂、防沉剂、消泡剂、防霉剂等。

        为了使建筑涂料中的颜料充分发挥作用，必须使颜料的二次粒子完全解聚并分散成一次粒子（原始粒子），保持不再凝聚的状态。有助于颜料二次粒子的解凝和分散的物质称为分散剂。常用的分散剂有无机盐（聚磷酸盐、硅酸盐）及高分子聚合物两类，如低分子量聚（甲基）丙烯酸盐（钠盐或铵盐）和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物等有机高分子电解质。国内外公司的分散剂品种可供选择的很多，但要通过实际应用来确定适合本体系的品种。在实际生产中，往往选用一种以上分散剂（如无机分散剂和有机高分子电解质）复合使用，有较为理想的分散效果。

        能改进颜料粒子对水的可润湿性、有助于保持颜料粒子分散稳定性的物质称为润湿剂。由于润湿剂、分散剂都能降低液体的表面张力，使颜料、填料更易于分散在分散介质中，常将二者敢在一起称为润湿分散剂，但实际上二者的主要功能及作用机理是不同的。

        为了得到稳定的分散体系，一般选择具有最佳HLB①值（亲水亲油平衡值）的非离子型表面活性剂作为润湿剂。随着分散相颜料的极性或亲水性的增大润湿剂的HLB值也必须相应提高。各种颜料分散时要求的最佳HLB值如表1-6。

        ①hydrophilic-lipophilic balance 。

        根据所需色调，须将最佳HLB值不同的颜料进行混合，在这种情况下，就需要含有亲水基团和疏水基团的两性水溶性聚合物。

        在实际生产中，常用的润湿剂有聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯等。

        成膜助剂主要对乳胶涂料而言。乳胶涂料在成膜过程中，要经过一个由分散的乳胶粒子融合为连续完整的涂膜的阶段，为使这种融合迅速完成，必须使用成膜助剂。

        乳胶涂料所用基料为不同类型的乳液，每种乳液都有相应的最低成膜温度。在使用过程中，根据温度及环境的不同，会有不同的成膜状态。为使乳胶涂料成膜充分，防止涂膜对基材附着力下降、涂膜光泽下降、涂膜发生龟裂从而导致耐水性下降、耐久性下降等许多弊病，需用成膜助剂来调节其成膜状态。

        常用的成膜助剂一般为中沸点、高沸点的溶剂，有醇醚类、二醇类、苯甲醇、Texanol、苯二甲酸二丁酯等。不同基料需用不同的成膜助剂，通常为几种复合使用。

        建筑涂料中，水性涂料占主导地位。在水性涂料中由于树脂微粒被水充分分割，因而通常呈稀溶液状（或稀水分散体），在储存过程中易产生分水和颜料沉底现象，在施工过程中往往会产生流挂，难以形成厚度均匀的涂膜，因此必须加入增稠剂以提高涂料的黏度，便于施工及储存。

        增稠剂能明显提高涂料的表观黏度并赋予涂料触变性等，因而可改变涂料的流动性。增稠剂使用得当可防止涂料在储存中颜料沉淀，防止涂装时产生流挂，改进施工作业性，提高丰满度等。如增稠剂选择不当或用量不当，则会适得其反，或产生凝胶或引起减黏。

        增稠剂一般分为有机系列和无机系列两大类。前者主要包括水溶性聚合物、乳液聚合物及纤维素衍生物，如聚（甲基）丙烯酸盐、苯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、丙烯酸系共聚乳液、甲基纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等。后者主要包括膨润土、高岭土等无机填料。

        乳胶涂料的成膜物质是聚合物乳液，是由聚合物粒子分散在作为连续相的水中形成的。与溶液聚合物不同，聚合物乳液的黏度与聚合物分子量没有相关性。由于近一半组成是水，通常黏度较低，不进行水相增稠，聚合物乳液以及由其配制的乳胶涂料就不可能形成良好涂膜所必要的黏度和流动性。水相增稠所使用的增稠剂通常是水溶性高分子化合物，对耐水性不利，因此，增稠剂的用量要以能满足对涂料的黏度及流动性的要求为准，用量越少越好。

        建筑涂料在制造过程中由于不同程度地加入了一此表面活性剂，因而在制备及使用过程中均有发泡的倾向，会给制备和施工带来不便。为缩短制造时间、降低成本、使涂料便于施工，必须消除或抑制泡沫，有必要使用消泡剂。

        消泡剂实际上是一种表面活性剂，常用的消泡剂有低分子量醇类、磷酸酯类、乳化硅油类及复合型等。选择消泡剂应基于两点：高效、持久。因为涂料生产后可能储存一段时间才使用，在涂料中使用消泡剂，往往在配漆后24h才能达到平衡，平衡前涂刷的板往往会得出“鱼眼”、“失光”等错误的判断，这一点必须引起足够的注意。

        水性建筑涂料中的某些成分为微生物（包括霉菌和细菌）的生长发育提供了良好的营养条件，只要环境的温度、湿度合适，微生物便会大量繁殖，引起涂料及涂膜腐败、发霉变质，这不仅影响装饰效果，还会使涂膜失去保护功能。如果不注意涂料的防霉、杀菌问题，有时在使用前便因腐败、发霉变质而报废，带来不应有的经济损失。因此在涂料中必须加入适量的防霉剂，准确地说应当是防霉防腐剂，其作用是罐内防腐、涂膜防霉。

        过去习惯采用的防霉剂、防腐剂有有机汞、有机锡等重金属化合物，它们的抑菌、杀菌能力大，但毒性很高，已被淘汰。目前大多使用高效、低毒或无毒的非汞型防霉剂。防霉剂的种类很多，用于建筑涂料中的防霉剂有取代芳烃类、杂环化合物、胺类化合韧等。在众多品种中使用较多的是杂环类化合物。