聚氨酯防水涂料常见施工问题及解决办法

中国新型涂料网讯：
       聚氨酯防水涂料具有施工方便、绿色环保、无毒无味、不污染环境等特点，在防水领域应用广泛，但是由于施工不当或是其他原因，就会造成涂膜病态，今天大家就一起来看看聚氨酯防水涂料常见施工问题及解决办法。

    1）产品粘度大，施工费力。

    2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

    解决办法和建议：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。

    添加稀释剂，应先做小试试验

    稀释剂筛选原则：一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

    在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

    1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

    2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

    3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

    4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

    5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂；

    6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

    在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：

    1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

    2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

    3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

    涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：  

    1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

    2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

    3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

    4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

    5）双组分配比不准或混合不均。

    6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。