对于一般乳胶漆来说，湿料中的气泡不仅影响“卖相”，也会对涂料的粘度、涂膜效果、涂膜性能产生影响。那么如何减少涂料湿料中的气泡呢？主要考虑如下几个方面因素：
1. 选择高效低泡型的分散润湿剂，控制稳泡型润湿剂的用量。分散润湿剂均易产生泡沫，故选择高效低泡型的分散剂，可以减少分散剂的用量。润湿剂有低泡和稳泡型的，要想减少湿料中的气泡，尽量选择低泡型的品种，实在要选择稳泡型的润湿剂，也要控制加量。
2. 选择中低分子量的纤维素和控制加量。纤维素的分子量越大，相对稳泡性能越明显，故选择中低分子量的纤维素，可以降低其稳泡性能。另纤维素的加量越大，其稳泡性能也越明显，故控制其加量有助于控制稳泡性能。 超细粉的加量对稳泡性能有影响。超细粉料用量越大，湿料中越易产生微泡，气泡也越难消。
3. 不同的乳液稳泡性能不一样。乳液中因含较多的乳化剂，不同的乳化剂的稳泡性能不一样，因此选择合适的乳液可以降低气泡的产生。
4. 增稠剂的选择及粘度的控制。不同类型的增稠剂稳泡效果不同，选择稳泡性能低的增稠剂，减少添加量均可减少气泡的产生。
5. 工艺控制对湿料气泡的产生很重要。相同的配方，工艺控制得不好，湿料中可能产生大量气泡。分散过程中尽量将分散盘浸在湿料中，减少带入空气的机会；加入乳液后，控制转速，也可减少气泡的产生。另有条件的话，在负压状态下生产也会大大减少气泡的产生。
6. 控制打浆的粘度。内墙乳胶漆中，维生素不要在前面打浆时一起加，打浆的粘度越高，越易稳泡，气泡越难消，适当在加过乳液后再添加一些预溶浆，可以减少气泡的产生。
8. 选择一款合适的消泡剂，控制加量很重要。选择一款适合体系的消泡剂，控制加量，是减少湿料气泡的一个关键因素。
因此，要想充分控制好湿料中的气泡，需要综合考虑运用上述因素。
