粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
缺点:边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
那么如何提高粉末涂料的上粉率呢?
那么如何提高粉末涂料的上粉率呢?
1、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好。
2、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好,且摩擦枪可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。
4、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂(作用机理:能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉。